Анализ и повышение эффективности организации ремонта тормозных башмаков в ОАО «ВРК-1» Магнитогорск, страница 37

Годовые затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования в существующих условиях примем по отчетным данным 2011 года равными 360,000 рублей. Для проектного варианта примем величину данных затрат в размере 20 % от стоимости автоматизированного токарного станка, что составит 400,000 рублей.

Таблица 5.1 – Расчет фонда заработной платы работников  задействованы на расточку

Вариант

Количество работников

Структура фонда заработной    платы на 1 работника, руб.

Годовой фонд заработной   платы, тыс. руб.

оклад

премия

уральский коэфф.

(15%)

отчисления (26 %)

на 1 работника

на всех работающих

существ.

2

10000

2250

1837

3185

207,264

414,528

проект.

2

11000

3000

2100

3640

236,880

473,760

Годовые затраты на прочие нужды и неучтенные расходы примем в размере 20 % от суммы остальных годовых затрат, что составит:

- в существующем варианте 285244 рублей;

- в проектном варианте 357047 рублей.

Подставляя полученные данные в (5.1), получим:

Зсущ = 496,692 + 155,000 + 360,000 + 414,528 + 285,244 = 1 711,464 (руб.);

Зпр = 579,474 + 332,000 + 400,000 + 473,760 + 357,047 = 2 142,281 (руб.).

Цеховые и общезаводские расходы.

Сд  = Ззп + Зпр,                               

Сд.сущ  = 360,000 + 285,244 = 645,244 (руб.);

Сд.пр  = 400,000 +357,047 =757,047 (руб.).

Для сравнения данных затрат определим себестоимость одной диагностики по формуле

Сд = ,                                                      (5.5)

где Кд – количество обточек, проведенных в течение года с помощью станка.

Количество объемов обточки тормозных башмаков, производимых в настоящее время (как среднее значение за последние пять лет), составляет 4860 в год. При внедрении специализированного токарного станка «АТП-800» количество обточек составит 48384 в год. Подставляя данные в (5.5), получим:

Сд.сущ =  = 352,1 (руб. / д.);

Сд.пр =  = 53,3 (руб. / д.).

При внедрении специализированного токарного станка «АТП-800» годовой экономический эффект составит:

Эгод = (Сд.сущ – Сд.пр) · Кд.пр.                                    (5.6)

Подставляя данные в (5.6), получим:

Эгод = (352,1 – 53,3) · 48384 = 14 457,140 (руб.).

Данный экономический эффект позволит окупить капитальные затраты данного проекта. Срок окупаемости капитальных затрат определится по формуле

                               Ток = .                                                            (5.7)

Подставляя необходимые данные в (5.7), получим:

Ток =  = 0,3 (лет.)

Основные технико-экономические показатели дипломного проекта представлены в таблице 5.2.

Таблица 5.2 – Основные технико-экономические показатели замены                                                                                          оборудования в вагонном депо                       

Показатель

Единица

измерения

варианты

существующий

предлагаемый

Годовой объем обточки тормозных башмаков

шт

4860

48384

Средние затраты времени на обточку тормозного башмака

мин

115

 10,6

Численность ремонтных рабочих.

чел

2

2

Капитальные затраты

тыс.руб

_

3 966,000

-приобретение оборудование

тыс.руб

_

3 500,000

-монтаж и транспортирования оборудований

тыс.руб

_

466,000

Годовые эксплуатационные затраты, в том числе:

тыс.руб

1 711,464

2578,481

Показатель

Единица

измерения

варианты

существующий

предлагаемый

- фонд оплаты труда

тыс.руб

414,528

473,760

- амортизация

тыс.руб/год

155,000

332,000

- материальные затраты

тыс.руб

496,692

579,474

Цеховые и общезаводские расходы

тыс.руб

655,244

757,047

Себестоимость обточки тормозного башмака

руб/д.

352,1

53,3

Годовой экономический эффект

тыс.руб

_

14 457,140

Срок окупаемости оборуования

лет

_

0,3