Проектирование завода черной металлургии с годовым производством проката 8,1 млн.тонн, страница 3

Т – количество рабочих дней в году. В среднем составляет 357 дней;

V – номинальный полезный объем  (м3) доменной печи:1386, 1513, 1719, 2000, 2700, 3200, 5000, 5500, 7000.

;

;

;

;

;

;

;

.

Принимается 9 доменных печей с номинальным объемом 1513 м3.

,                                           (2.5)

 т.

Qизл.ДЦ = 8102115 -8085767  =16348т.

Число аглолент на агломерационной фабрике определяется из выражения:

,                                         (2.6)

где QРа – расчетная производительность аглофабрики;

QРа = k4· QФДЦ +  k5· QФККЦ + k6· QФМЦ+ k7· QФЭСПЦ,                                   (2.7)

8000 – количество часов работы аглоленты в год;

F – площадь спекания аглолент (м2): 252, 280, 300, 400, 500;

С – съем агломерата с 1 м2 площади спекания аглоленты в час, т/м2. Находится в пределах 1,7÷2,0 т/м2, принимается 1,765 т/м2.

QРАФ=1,547·8102115+0,01·3185454+0,145·3770181+0,045·7464672= =13780538 т;

;

;

;

;

.

Принимается 3 аглоленты с площадью спекания 300 м2.

Фактическая производительность АФ рассчитывается по формуле:

,                                           (2.8) 

т,

т.

Количество батарей коксохимического цеха определяется по формуле:

  ,                                        (2.9)

где QРКХЦ– расчетная производительность цеха, т;

QРКХЦ =k· QФДЦ;                                                      (2.10)

QРКХЦ =0,56 ·8527593 =4775452 т;

0,72 – коэффициент выхода кокса на 1 т сухого угля;

tц – продолжительность цикла коксования, ч;

 – плотность угля, т/м3 (принимается =1,5 т/м3);

VК – объем коксовой печи, м3;

n – количество коксовых печей в батарее;

Т – количество рабочих дней в году, принимается Т= 350.

Данные по коксовым печам приведены в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Характеристики коксохимических агрегатов

Число печей в батарее, шт.

Объем печи, м3

Продолжительность цикла коксования, ч

83

50,0

12,5

83

40,0

16,0

83

35,5

17,5

77

34,0

16,5

77

32,3

15,0

69

29,3

17,5

65

32,3

15,0

  ,                                       

;

;

;

;

;

;

;

Принимается 4 коксовых батареи с 65 печами в батарее, объем печи – 32,3  м3, продолжительность цикла коксования – 15 ч.

,                                   (2.11)

т;

т.

Производительность одной  разливочной машины составляет 16347т чушкового чугуна в год. Поэтому необходимое количество разливочных машин определяется по формуле:

                                                                (2.11)

Принимается 1 разливочная машина.

Количество известково-обжиговых печей:

Принимаем 15 известково-обжиговых печей производительностью 46,2 тыс.т.

Количество установок по производству шлаковой пемзы:

Принимаем 15 установок производительностью 320000 тыс.т


3 Расчет грузооборота основных и вспомогательных цехов

Расчет грузооборота производится исходя из фактической производительности цехов. Годовой грузооборот определяется отдельно по прибывающим и отправляемым из цехов грузам по следующей формуле:

,                                               (3.1)

где Qi – фактическая производительность i-го цеха;

kр – коэффициент расхода (выхода) прибываемого (отправляемого) k-го груза.

Ведомости грузооборота по цехам представлены в таблицах 3.1-3.21.

Таблица 3.1 – Кислородно-конвертерный цех ККЦ (3185454 т)