Инструкция для руководства при производстве электролитически луженой жести на Агрегате электролитического лужения Цеха покрытий, страница 9

5.7.1 Назначение оплавления – придание оловянному покрытию блестящего вида и уменьшение пористости покрытия. Оплавление осуществляется в печи оплавления контактным способом за счет выделения тепла при пропускании через полосу электрического тока.   Контроль  качества оплавления осуществляет старший лудильщик визуально.

5.7.2 Электрический ток подводится к полосе через два токопроводящих ролика. Сила тока, подаваемого на полосу, – от 2 до 9 кА. Сила тока   регулируется автоматически в зависимости от скорости агрегата. При прохождении сварного шва через печь ток на полосу уменьшается. Величину тока контролирует старший лудильщик.

5.7.3 Для быстрого охлаждения расплавленного слоя олова производится закалка в проточной воде с температурой  от 40 до 90 ⁰С.

5.7.4  Через отклоняющий ролик №5 полоса направляется  к участку пассивации.

5.8  Пассивация оловянного слоя

5.8.1 Назначение пассивации – повышение стойкости электролуженой жести против коррозии.

Пассивация осуществляется в двух ваннах: в 1-й ванне – химическая пассивация, во второй – электрохимическая, катодная.

Допускается в обеих ваннах пассивация электрохимическим способом.

5.8.2 Пассивация осуществляется в электролите следующего состава:

Бихромат натрия, Na₂Сr₂О₇ (или калия, К₂Сr₂О₇ )………….от 20 до 30 г/л;

рН раствора……………………………………………………….…от 4 до 6;

Температура электролита…………………………………..…от 40 до 80 ⁰С.

5.8.3 Суммарная сила тока, подаваемого на ванну катодной пассивации:

- при скорости движения полосы не более 3,5 м/с………от 2,0 до 4,0 кА;

- при скорости движения полосы более 3,5 м/с…………..от 4,0 до 8,0 кА.

Допускается дифференцированная подача тока на обе стороны полосы. В качестве анодов используют нерастворимые электроды, изготовленные из свинца, или пластины из малоуглеродистой стали.

5.8.4 Приготовление электролита пассивации производит аппаратчик  следующим образом:

- в бак циркуляции электролита пассивации заливается 8 – 15 м³ воды;

- в ОПР готовится концентрированный раствор бихромата натрия (или бихромата калия) и перекачивается в бак циркуляции; расчет необходимого количества бихромата и порядок приготовления описаны в п.п. 6.4.1, 6.5.3;

- в бак циркуляции доливается вода до рабочего объема 25 м³;

- приготовленный  электролит перемешивается с помощью циркуляции в течение 30 минут.

5.8.5 Предусмотрена также возможность приготовления концентрированного раствора бихромата в смесительном баке-мернике объемом 3м³ непосредственно на  агрегате электролужения.

5.8.6 Ежедневно по результатам анализа аппаратчик корректирует электролит по содержанию бихромата и по кислотности (pH). В ОПР готовится концентрированный раствор бихромата и перекачивается в бак циркуляции электролита пассивации. Порядок приготовления и расчет необходимого количества бихромата описаны в разделе 6 (п.п. 6.4.2, 6.5.3).

Объем циркулирующего электролита, м³, вычисляется по формуле (5):

;                                                (5)

где Н – уровень электролита, см;

6,3 – высота 1м³ электролита, см/м³;

7 – объем электролита в двух ваннах и трубопроводах, м³.

5.8.7 Значение рН электролита корректируется путем введения в электролит соответствующего количества хромового ангидрида, серной кислоты или 40% едкого натрия.

5.8.8 Для понижения рН добавляется серная кислота (таблица 2). рН электролита снижается также в процессе корректировки электролита по бихромату натрия.

5.8.9 Повышение рН производится добавлением 40% раствора едкого натрия. Необходимое количество NaОН определяется по таблице 3.

5.8.10 После приготовления или корректировки электролит пассивации отбирается для анализа в лаборатории. Обор проб осуществляет аппаратчик, результаты фиксируются в технологическом журнале АЭЛ.

5.8.11 После пассивации  полоса подвергается струйной промывке горячей водой в ванне промывки с температурой воды  от 40  до  80 ⁰С.

Таблица 2  Необходимое количество концентрированной серной кислоты для понижения рН электролита пассивации