6.5.3 Приготовление концентрированного раствора бихромата натрия (калия).
Бак приготовления заливается водой в объеме 1,5 м3, контроль объема воды визуальный. Вода нагревается острым паром до температуры 50-80 0С. Через люки в верхней части бака засыпается расчетное количество Na2Cr2O7 (K2Cr2O7). Раствор перемешивается до полного растворения Na2Cr2O7. Концентрированный раствор перекачивается на АЭЛ в бак циркуляции электролита пассивации.
6.6 Порядок подачи концентрированных растворов на АЭЛ
Перед подачей растворов на агрегат проверяется система трубопроводов подачи растворов к агрегату. Трубопроводы продуваются паром или воздухом до появления пара в баке-мернике на АЭЛ.
Концентрированные растворы из расходных баков центробежными насосами подаются каждый по самостоятельному трубопроводу к агрегату электролужения. Для предотвращения кристаллизации солей в трубопроводах растворы подаются в горячем состоянии, и по окончании работы аппаратчик продувает трубопроводы паром или воздухом.
7 Мастерская отливки анодов (анодная мастерская)
Мастерская отливки анодов предназначена для отливки и бесперебойного обеспечения агрегата электролужения оловянными анодами.
7.1 Состав и краткая характеристика оборудования.
7.1.1 Две ванны с электронагревателями. Первая ванна служит для расплавления олова и отработанных анодов.
7.1.2 Вторая ванна служит для хранения расплавленного олова и дозированной подачи его в кокили. Допускается расплавление олова во второй ванне.
Ванна № 1 оборудована сферической крышкой для устранения потерь олова от выплесков.
7.1.3 Кокильный конвейер состоит из кокилей, соединенных шарнирно друг с другом.
Конструкция кокиля принята с откидным клином, располагающимся сверху зеркала, и выемкой в форме для получения прилива на аноде.
7.1.4 Транспортер и подвижной стол-сниматель служат для транспортировки и укладки на поддоны отлитых анодов. Заполнение каждого ряда осуществляется путем передвижения стола на ширину анода, а получение нового ряда достигается за счет опускания стола на высоту анода. Уборка поддонов со стола производится одноблочным краном грузоподъемностью 3 тонны.
7.2 Технология отливки анодов.
7.2.1 Аноды для агрегата электролужения отливаются из олова марок О1пч или О1 по ГОСТ 860 или из олова других марок с массовой долей олова не менее 99,85%. Химический состав олова должен соответствовать нормам, указанным в таблице 4.
Таблица 4 Химический состав олова, %
|
Марка оло-ва |
Оло-во, не менее Sn |
Мышьяк As |
Же-лезо Fe |
Ме-дь Cu |
Сви-нец Pb |
Висмут Bi |
Сурьма Sb |
Сера S |
Цинк Zn |
Алюми-ний Al |
Все-го примесей, % |
|
Не более |
|||||||||||
|
О1 пч |
99,915 |
0,01 |
0,009 |
0,01 |
0,025 |
0,01 |
0,015 |
0,007 |
0,002 |
0,002 |
0.085 |
|
О1 |
99,900 |
0,01 |
0,009 |
0,01 |
0,04 |
0,015 |
0,015 |
0,008 |
0,002 |
0,002 |
0.1 |
|
другие |
99,85 |
0,01 |
0,02 |
0,03 |
0,04 |
0,015 |
0,015 |
0,02 |
0,002 |
0,002 |
0,15 |
7.2.2 Расплавление олова производится в двух электронагревательных ваннах.
7.2.3 Перед началом работы необходимо ванны осмотреть и убедиться в их исправности. После этого производится загрузка чушек олова или блоков и отработанных анодов. Отработанные аноды загружаются в первую ванну кран-балкой с помощью чалочных цепей.
7.2.4 Температура расплавленного олова в ванне № 1 должна быть от 250 до 350 0С, в ванне № 2 для получения крупнокристаллической структуры анодов температура разливки должна быть от 300 до 320 0С. При температуре окружающей среды в мастерской выше плюс 25 0С температура олова во второй ванне должна быть от 260 до 300 0С для предотвращения образования поперечных трещин в анодах.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.