Промышленность \ Генеральный план и транспорт промышленных предприятий

Инструкция для руководства при производстве электролитически луженой жести на Агрегате электролитического лужения Цеха покрытий, страница 10

 

Границы снижения рН

Количество конц. H2SO4 (плотность r=1,84)на 1 м3 электролита пассивации, л/ м3

Количество конц. H2SO4 (плотность r=1,84)на 25 м3 электролита пассивации, л

  
 

6,0 – 5,75

0,275

6,875

  
 

5,75 – 5,5

0,2

5

  
 

5,5 – 5,25

0,15

3,75

  
 

5,25 – 5,0

0,08

2

  
 

5,0 – 4,75

0,04

1

  
 

4,75 – 4,5

0,03

0,75

  
 

4,5 – 4,0

0,035

0,875

  

Пример: для снижения рН с 5,5 до 4,5 нужно просуммировать значения отдельных добавок: 0,15 +0,08+0,04+0,03=0,3 л/ м3 – необходимое количество серной кислоты.

ПРИМЕЧАНИЕ: при корректировке низких значений рН (от 5 до 4 и ниже) следует быть осторожным, так как добавление небольшого количества H2SO4 вызывает резкое изменение рН.

Таблица 3  Необходимое количество 40% раствора NaОН для повышения рН пассивирующего раствора

Границы повышения рН

Количество 40% NaОН на 1 м3 электролита, л

4,0 – 5,6

1,0

5,6 – 6,0

2,0

5.8.12 На выходе из ванны промывки после бихроматной пассивации с полосы отжимается влага с помощью отжимных роликов. Полоса проходит установку сушки горячим воздухом №2 с температурой не ниже 70 0С.

5.8.13  Через отклоняющие ролики №6, №7, №8 полоса направляется  к установки электростатического промасливания.

5.9  Промасливание жести

5.9.1 Для предохранения пассивной пленки от истирания при дальнейшей технологической обработке и транспортировке жести к потребителям электролуженная жесть подвергается промасливанию в электростатическом поле. Напряжение, подаваемое на сетки промасливающей машины – до 50 кВ.

5.9.2 Для промасливания применяют диоктилсебацинат (ДОС). Количество наносимого ДОС – от 2 до 10 мг на 1 м2  поверхности жести. Три раза в неделю (вторник, четверг, суббота) производится отбор проб белой жести для определения количества ДОС на поверхности.

5.10  Смотка луженой жести в рулоны

5.10.1 После промасливания полоса с помощью натяжной станции №4, через отклоняющий ролик №9 и отклоняющий тензометрический ролик №10 подается в выходную петлевую башню, которая обеспечивает безостановочную работу средней технологической части агрегата во время снятия с моталки рулонов. Допускается работа с неполным набором петли, без заправки полосы во все проходы выходной петлевой башни. Через отклоняющий ролик №11 полоса направляется к зеркальной контрольной установке. Через отклоняющий ролик №12 полоса направляется к приборному столу, натяжной станции №5 и гильотинным ножницам. С помощью задающих роликов №3, через сдвоенные отклоняющие ролики №13, полоса направляется к моталке №1 и, через ленточный транспортёр,  отклоняющий ролик №14, к моталке №2.

5.10.2 Полоса сматывается в рулоны массой не более 15 тонн.

Смотка рулона производится с помощью ленточных захлёстывателей №1, №2 в следующей последовательности:

- к разжатому барабану моталки подводится захлестыватель, с помощью которого наматываются первые витки полосы;

- захлестыватель отводится от барабана моталки и вращением регулятора устанавливается натяжение полосы от 700 до 1000 кгс. После этого агрегат разгоняется до рабочей скорости.

Ступенчатая смотка рулонов обеспечивается пневмо-гидравлическими регуляторами типа «Аскания» №1, №2.

5.10.3 Допускается смотка жести с применением металлических или картонных втулок на моталке. Контроль за состоянием втулок возлагается на старшего лудильщика.

5.10.4 Старшим лудильщиком под верхние витки  рулона вкладывается ярлык с указанием:

-толщины;

-ширины;

-группы твердости;

-класса покрытия;

-партии лужения;

- номера рулона по АП;

-фактической массы.

Скачать файл