Принимаем резец токарный отрезной ГОСТ 18884-73.
1) Глубина резания
t=1,5мм
Н=3мм – ширина канавки
2) Назначаем подачу
S=0,05(мм/об) табл.15 [1]
3) Скорость резания
V. Фрезерование шпоночных пазов.
По нормативам выбираем фрезу и устанавливаем её геометрические параметры. Принимаем шпоночную фрезу, оснащённую пластинками из твёрдого сплава тип А Æ 8мм по ГОСТ 6396-78.
Припуск h =4(мм)
В =8(мм) – ширина шпоночного паза
черновое
точение, т.е. для t1, t2
чистовое
точение, т.е. для t3, t4
Z=2 – число зубьев фрезы
L=63мм – длина фрезы
где 
где КMV – коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки.
КПV – коэффициент, учитывающий состояние поверхности
КИV– коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента
табл.1[1]
где КГ =1.0 табл.2 [1]
nV =1.0 табл.2 [1]
КПV =0.9 табл.5 [1]
КИV =0.8 табл.6 [1]
Принимаем nр=400(об/мин)
Принимаем nр=500(об/мин)
Принимаем nр=500(об/мин)
VI. Нарезать резьбу.
Принимаем токарный резьбовой резец с пластинками из твёрдого сплава Т15К6 по ГОСТ 18885-73
Резьба М18 х 2-8g на длине 13мм.
При нарезании резцами S (продольная подача) =Р =2
Число рабочих ходов в соответствии с шагом резьбы, типом резьбы (метрическая), материалом (сталь конструкционная) составляет i =5:
3 – черновых;
2 – чистовых.
Скорость резания:
где 
где КMV – коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки.
КСV – коэффициент, учитывающий
КИV– коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента
табл.1[1]
где КГ =1.0 табл.2 [1]
nV =1.0 табл.2 [1]
КСV =1.0 табл.5 [1]
КИV =0.8 табл.6 [1]
Принимаем nр=800(об/мин)
IX. Шлифование.
По справочнику выбираем шлифовальный круг и устанавливаем его характеристику. Шлифовальный круг ПДВ 39А40 ГОСТ 8424-75.
Припуск h=0,01мм
Глубин резания
t=0,005мм
Размеры круга: Dk =600мм, Bk =20
По справочнику скорость шлифовального круга Vk =35 (м/с)
заготовки Vз =40(м/мин)
Определяем продольную подачу:
Определяем частоту вращения детали:
7. Определение общего времени.
Подрезка торцев
Определяем машинное(основное) время:
где 
- длина обрабатываемой поверхности
- величина врезания
- величина перебега резца
- число проходов
Определяем машинное (основное) время для t1=2мм
Определяем машинное (основное) время для t1=0,5мм
Определяем общее машинное(основное) время для снятия припуска h:
Так как таких поверхностей две (с другой стороны вала), то время на её обработку будет одинаковым:
Центровать отверстие
Определяем машинное(основное) время:
где 
- длина обрабатываемой поверхности
- величина врезания
- величина перебега резца
- число проходов
Так как таких поверхностей две(с другой стороны вала), то время на её обработку будет одинаковым:
Точение поверхностей
Определяем машинное (основное) время на снятие припуска h1:
где 
- длина обрабатываемой поверхности
- величина врезания
- величина перебега резца
- число проходов
Определяем машинное (основное) время для t1=1мм
Определяем машинное (основное) время для t2=0.5мм
Определяем общее машинное (основное) время для снятия припуска h1 на длине 354мм:
Определяем машинное(основное) время на снятие припуска h2:
где 
- длина обрабатываемой поверхности
- величина врезания
- величина перебега резца
- число проходов
Определяем машинное(основное) время для t1=2мм
Определяем машинное(основное) время для t2=0.4мм
Определяем машинное(основное) время для t3=0.093мм
Определяем общее машинное(основное) время для снятия припуска h2 на длине 71мм:
Точно такой же припуск(h2) мы снимаем с противоположной стороны вала, но на длине l’=66мм.
Определяем машинное(основное) время для t1=2мм
Определяем машинное(основное) время для t2=0.4мм
Определяем машинное(основное) время для t3=0.093мм
Определяем общее машинное(основное) время для снятия припуска h2 на длине 66мм:
Определяем машинное(основное) время на снятие припуска h3:
где - длина обрабатываемой поверхности
- величина врезания
- величина перебега резца
- число проходов
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.