Способ крепления заготовки: тисы механические винтовые самоцентрирующиеся с призматическими губками для круглых профилей по ГОСТ 21168-75.
Металлорежущий инструмент: фреза шпоночная 8 мм по ГОСТ 6396-78.
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-005- 11-200 по ГОСТ 166-80; штангенглубиномер 0-60 по ГОСТ 162-80, имеющий цену деления 0,05 мм.
VII. Термообработка
Калить поверхности В и Д под подшипники качения до НВ 220... 240.
VIII. операция – Шлифовальная
Оборудование: круглошлифовальный станок 3 М 150.
Способ крепления заготовки: вращающиеся центры.
Металлорежущий инструмент: шлифовальный круг ПДВ 39А40 – ПВО К1СМ2 – С2 ГОСТ 8424-75.
Измерительный инструмент: микрометра рычажный с измерительной головкой МРИ по ГОСТ 4381-87, имеющий цену деления 0,001 мм.
5. Расчёт припуска на механическую обработку.
Расчёт припусков и разбивка на переходы.
Припуск на обработку при подрезании торцев.
Припуск на обработку при точении.
Припуск на обработку при фрезеровании.
Припуск на обработку при шлифование.
Принимаем припуск, равный h=0.01мм
Тогда 
6. Расчёт режимов резания.
Назначение выбранных режимов резания заключается в обеспечении чистоты обработанной поверхности и точности заданной на переходе технологической операции.
Расчёт режимов резания начинаем с припуска h4=7.028мм, т.к. при этом режиме самая максимальная величина срезаемого слоя за один проход t=3мм.
I.Токарная
Принимаем токарный проходной упорный отогнутый правый резец. Материал державки – сталь 50. материал пластинки – твёрдый сплав Т15К6. параметры резца: j =900; j1 =100.
Припуск h4=7.028(мм)
1) t1=3(мм)
2) S=0,3(мм/об) табл.11 [ 1]
3)
где Сv=420
xv=0.15
yv=0.20
m=0.20 табл 17 [1]
T=60(мин) – период стойкости инструмента
где КMV – коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки.
КПV – коэффициент, учитывающий состояние поверхности
КИV– коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента
Кj – коэффициент, учитывающий влияние параметров резца
табл.1[1]
где КГ =1.0 табл.2 [1]
nV =1.0 табл.2 [1]
КПV =0.9 табл.5 [1]
КИV =1.0 табл.6 [1]
Кj = 0.7 табл.18 [1]
4) 
5) 
6) 
Производим проверку расчёта при t=3мм
-
эффективная мощность резания
где Cp=300
x =1.0
y =0.75
n =-0.15 табл.22 [1]
где Кмр – коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала
Кjр, Кgр, Кlр, Кrр –Коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента
табл.9[1]
где n =0,75 табл.9 [1]
Кjр =0.89
Кgр =1.0
Кlр = 1,0 табл.23 [1]
Условие выполняется.
1) t2 =0.4(мм)
2) S =0.3(мм/об) табл.11 [1]
3) 
1) t3 =0.114(мм)
2) S =0.3(мм/об) табл.11 [1]
3) 
Припуск h3 =4.987(мм)
1) t1 =2(мм)
2) S =0.4(мм/об) табл.11 [1]
3) 
1) t2 =0.4(мм)
2) S =0.4(мм/об) табл.11 [1]
3) 
1) t3 =0.094(мм)
2) S =0.4(мм/об) табл.11 [1]
3) 
Припуск h2 =4.985(мм)
1) t1 =2(мм)
2) S =0.4(мм/об) табл.11 [1]
3) 
1) t2 =0.4(мм)
2) S =0.4(мм/об) табл.11 [1]
3) 
1) t3 =0.093(мм)
2) S =0.4(мм/об) табл.11 [1]
3) 
Припуск h1 =3(мм)
1) t1 =1(мм)
2) S =0.4(мм/об) табл.11 [1]
3) 
1) t2 =0.5(мм)
2) S =0.4(мм/об) табл.11 [1]
3) 
II. Подрезание торцев.
Принимаем резец токарный подрезной отогнутый правый по ГОСТ 18880-73. Материал державки сталь 50. Параметры резца: g =160; a1 =100; r =1.0мм
Припуск h =5(мм)
1) Глубина резания
t1 =2(мм)
2) Назначаем подачу
S =0.4(мм/об) табл.11 [1]
3) Скорость резания
1) Глубина резания
t2 =0.5(мм)
2) Назначаем подачу
S =0.4(мм/об) табл.11 [1]
3) Скорость резания
III. Центровать отверстие.
Сверло центровочное типа А ГОСТ 14952-75 диаметром Æ 6мм
1) Глубина резания
2) Назначаем подачу
S =0.9…0.12(мм/об)
По паспорту станка S=0,1(мм/об)
3) Скорость резания
где Сv=7
g =0.4
yv=0.74
m=0.20 табл 17 [1]
T=25(мин) – период стойкости инструмента
где КMV – коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки.
КИV – коэффициент, учитывающий состояние поверхности
КLV– коэффициент, учитывающий глубину сверления
табл.1[1]
где КГ =1.0 табл.2 [1]
nV =1.0 табл.2 [1]
КИV =1.0 табл.6 [1]
КLV = 0.8 табл.18 [1]
4) 
5) 
6)
IV. Точить канавку
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.