Машиностроение \ Обработка металлов давлением

Учебно-технологический практикум по дисциплине "Обработка металлов давлением", страница 11

4.3 Оборудование, инструмент, образцы

Оборудование- пресс, номинальной силой 100 Кн.

Инструмент - специальный штамп для отбортовки с матрицей и пуансоном для изготовления борта наружным диаметром 25 мм .

Рис.4.2 Экспериментальное приспособление для отбортовки

Образцы - круглые заготовки диаметром 60 мм, толщиной 2 мм из листовой малоуглеродистой стали, мягкой отожженной меди или мягких алюминиевых сплавов с пробитыми и сверлеными отверстиями диаметром 6, 10 и 15 мм.

Измерительный инструмент - штангенциркуль, микрометр, линза с 5-кратным увеличением, радиусомер.

4.4 Порядок выполнения работы

1. Выполнить теоретические расчеты

1.1Для заданного диаметра D₅определить ряд диаметров d₀отверстий, принимая коэффициент отбортовки «m» в пределах 0,3 - 0,7. 1.2. Определить ожидаемую минимальную толщину стенки S₁краевой части борта для разных значений «m». 1.3 Определить максимальную силу отбортовки Р max для разных значений «m».

2. Выполнить экспериментальные работы

2.1 Разобрать штамп, сняв пуансон, фланец и прижим.

2.2 Установить в матрицу заготовку с наименьшим диаметром d₀отверстия, предварительно смазав плоскость и кромку отверстия матрицы машинным маслом.

2.3 Собрать штамп, обеспечив касание прижима и заготовки с минимальным усилием.

2.4 Установить штамп в рабочую зону пресса и произвести отбортовку стакана с записью силы деформирования и перемещения пуансона.

2.5 Разобрать штамп, извлечь деталь.

2.6 Измерить диаметр и высоту борта, толщину S₁его краевой части.

2.7 Повторить опыты по п.п.2.2 - 2.4, увеличивая диаметр d₀заготовок до появления трещин в борте. Определить предельный коэффициент вытяжки, соответствующий разрушению детали.

2.8 Повторить опыты по п.п.2.2 - 2.6 для заготовок из другого материала (с другим пределом текучести).

3. Произвести обработку полученных данных

3.1 Используя запись силы и перемещения во времени построить зависимость силы деформирования по ходу вытяжки P=P(S), и сделать вывод о характере этой зависимости, определить работу деформирования.

3.2 Сравнить теоретические и фактические силы вытяжки.

3.3 Сравнить теоретические и фактические значения толщины краевой части борта. Оценить величину утонения стенки борта по сравнению с толщиной исходной заготовки. Сравнить предельные коэффициенты отбортовки для разных материалов и сделать выводы о влиянии этого коэффициента на усилие отбортовки.

3.4 Построить графики Р = Р(т) и m = P(S₀/d0 )

Исходные, расчетные и экспериментальные данные занести в таблицу

Материал