Область применения и особенности конструктивного исполнения станков с пневматическими и гидравлическими приводами, страница 2

2.Опишите область применения и особенности конструктивного исполнения станков с пневматическими и гидравлическими приводами.

Под гидроприводом понимают совокупность устройств, предназначенных для приведения в движение механизмов станков посредством рабочей жидкости, подаваемой под давлением. Гидропривод позволяет существенно упростить кинематику станков, снизить их металлоемкость, повысить, точность, надежность работы, а также уровень автоматизации. В таких станках, как шлифовальные, протяжные, копировально-фрезерные, поперечно-строгальные и другие, гидропривод становится основным видом привода.  

Обычно гидропривод металлорежущего станка состоит из следующих основных частей: бака с рабочей жидкостью; гидронасоса, подающего рабочую жидкость в систему; гидроаппаратуры, предназначенной для изменения и поддержания заданного постоянного значения давления или расхода рабочей среды,  для изменения направления потока рабочей среды;  гидроцилиндров для прямолинейного движения или гидромоторов для вращательного движения; трубопроводов, соединяющих элементы гидроприводов в систему.

Широкое применение гидропривода объясняется тем, что он дает возможность бесступенчато регулировать скорости в широких пределах, плавно реверсировать движущие органы станка, автоматически предохранять его от перегрузки, легко обеспечивать смазывание и т. п. Гидрофицированные станки компактнее, их детали и узлы можно легко стандартизировать и нормализовать.   Недостатками   гидроприводов   являются   утечка   рабочей жидкости через уплотнения и зазоры,  проникновение воздуха в рабочую жидкость, изменение свойств рабочей жидкости в зависимости от температуры и времени и др.

Пневматический привод – привод, в котором энергия сжатого воздуха или газа пневмодвигателем преобразуется в механическую. Назначение пневматических приводов-обеспечить подачу воздуха в необходимый трубопровод для питания пневмодвигателя.

Недостатки: высокая сжимаемость воздуха не обеспечивает стабильности скорости и фиксации рабочих органов в промежуточных положениях; имеет большие габаритные размеры из-за малого давления рабочей среды, более низкий КПД по сравнению с гидроприводом.

Наиболее эффективно применение пневмопривода в механизмах смены инструмента, подач, копировальных суппортах, устройствах зажима.

3. Перечислите типы станков, где используются механизмы для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное.

В станках, для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное  используют кулачковые, кривошипно-кулисные, кривошипно-шатунные и  другие механизмы.

Кулачковые механизмы, преобразующие вращательное движение в прямолинейное поступательное или качательное, применяют главным образом в качестве программоносителей на автоматах и полуавтоматах (токарные автоматы, зубодолбежные станки и т.д.) Кривошипно-шатунный механизм также применяют в зубодолбежных станках в приводе главного движения. Кривошипно-кулисный привод широко применяется в долбежных и поперечно-строгальных станках.

Типы станков: токарные станки автоматы и полыавтоматы, фасонно-отрезные и фасонно-продольные автоматы, токарно-револьверные автоматы и полуавтоматы, многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, долбежные и зубодолбежные станки, строгальные станки, резьбонакотные станки, силовые головки агрегатных станков.

4. Перечислите типы станков, где используются механизмы для преобразования непрерывного движения в дискретное.

Дискретные движения реализуются в приводах подач долбежных, поперечно-  и продльно-строгальных и других станков, в станках автоматах и револьверных головках. Типовыми механизмами  для этого служат храповые и мальтийские механизмы. Храповые механизмы используют в долбежных, сстрогальных, шлифовальных станках. Мальтийские механизмы чаще применяют для периодического поворота на постоянный угол револьверных головок, шпиндельных блоков, столов многошпиндельных автоматов.

Рис. 2. Кинематическая схема.

V ПРАВ.MAX = n M1 • r 1 / r 2max • Z 1 / Z 3 • m  π  Z 4

V ЛЕВ.MAX =  n M1  • r 1 / r 2max • Z 1 / Z 2 • m  π  Z 4                           

V ПРАВ.MIN = nM1 • r 1 / r 2min • Z 1 / Z 2 • m  π  Z4

V ЛЕВ.MIN = n M1 • r 1 / r 2min • Z 1 / Z 3 • m  π  Z4