Контроль качества заготовок и деталей: Лабораторный практикум, страница 7

H - длина заготовки                                                                    - Hз

Пример обозначений заготовки и детали дан на рис. 4

Рис.4 Пример обозначения заготовки и детали

 Графическая интерпретация расчета по программе «START-L»

с учетом промежуточных форм детали (с учетом немонотонности процесса) приведена на рис. 5

Рис. 5 Графическая интерпретация расчета при

раздаче трубы в стационарном и нестационарном очагах деформации

Расчет напряженно-деформированного состояния заготовки осуществляется в нестационарном очаге деформации через 1,0 мм приращения радиуса кромки, в стационарном - через -10∆Ri ,  причем в последнем случае до тех пор, пока поля напряжений и деформаций не стабилизируются или до заданной величины Hцил .

Изменяя граничные условия (величину осевого подпора  кромки заготовки по уравнении (1.3) в процессе раздачи трубы и варьируя распределением температуры по образующей получаемой детали, определяют оптимальные режимы штамповки детали с требуемым распределением толщины стенки без ее разрушения или потери устойчивости.

Порядок работы пользователей с программой « START-L » на ЭВМ "СМ-4" в системе "ОС-РВ" приведен в Приложении 2.

1.5 ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Экспериментальная оснастка содержит установленный на столе пресса пуансон I, толкатель заготовки 2, охладитель 3 и подпружиненное кольцо подпора 4. Пуансон I нагревается с помощью ТЭНов 5. Температура нагрева контролируется термопарами, установленными на пуансоне I в точках А и Б.

Рис.6 Экспериментальная оснастка для раздачи труб: I - пуансон; 2 - толкатель, 3 - охладитель, 4 - кольцо подпора, 5 – нагреватели

Устройство работает следующим образом.

Трубчатую заготовку 6 устанавливают на меньшее основание пуансона I и с помощью толкателя 2 под действием траверсы пресса осуществляют ее раздачу по пуансону I. Осевой подпор кромки заготовки при раздаче трубы в нестационарном очаге деформации осуществляют с помощью технологического деформируемого кольца (на схеме не показано), установленного перед заготовкой. При раздаче трубы в стационарном очаге деформации подпор осуществляется подпружиненным кольцом 4.

По окончании процесса раздачи толкатель 2 отводят и снимают с пуансона I полученную деталь 7.

В процессе деформирования производят непрерывную запись деформирующего усилия, температуры нагрева пуансона в точках А и Б и усилия подпора. Распределение температуры по пуансону регулируют с помощью охладителя 3.

1.6. Порядок проведения исследования.

а). Для проведения исследования готовят 4 заготовки длиной 250~300 мм из трубы Ø 30x1,0 мм из алюминиевого сплава.

б). Измеряют исходную толщину стенки и диаметр заготовок, результаты замеров закосят в таблицу (Приложение 3).

в). Нагревают пуансон в точке А до оптимальной температуры нагрева материала заготовки; с помощью охладителя создают перепад температуры нагрева по образующей  ∆t = 0-100°С.

г). Смазывают внутреннюю поверхность заготовки графитной смазкой; производят раздачу трубы в нестационарном очаге деформации со скоростью деформирования 30 мм/мин (15 делений); производят запись усилия от хода толкателя; контролируют распределение, температуры в точках А и Б.

д). Извлекают полученную деталь и замеряют с помощью индикатора часового типа ИЧ-10 распределение толщины стенки по образующей (по текущему радиусу с интервалом а =5 - 10мм)

Рис.7 Схема измерения толщины стенки детали е). Проводят работы, описанные в п.п. в)-д) по раздаче трубы в стационарном очаге деформации; результаты заносят в таблицу, ж). Проводят теоретический расчет распределения толщины стенки и усилия деформирования при раздаче трубы в стационарном и нестационарном очагах деформации; результаты заносят в таблицу; проводят сопоставление теоретических расчетов и экспериментальных работ.

з). Осуществляют математическое моделирование процесса раздачи трубы в стационарном и нестационарном очагах деформации с целью получения:

- равнотолщинной  коничеcкjй детали в нестационарном очаге деформации;

- равнотолщинной конической детали в стационарном очаге деформации;