Парогазовые установки с впрыском пара ПГУ-STIG, страница 12

Таблица 4.

Составляющие затрат

Эталонная ПТУ, %

ISTIG, %

Главный корпус

51,2

43,4

В том числе:

паротурбинная установка

8,2

-

газотурбинная установка

-

22,7

котел

12,7

•   -

котел-утилизатор

-

4,2

электротехнические устройства

3,7

4,6

трубопроводы

5,0

1,0

строительные работы

9,6

4,3

прочее

12,1

6,6

Техническое водоснабжение

9,6

1,7

ХВО

2,6

6,8

Объекты инфраструктуры

13,4

9,1

Прочее

16,7

14,0

Всего (с учетом 7 % на

100,0

80,3

непредвиденные расходы)

Из табл. 3 видно, что парогазовые установки с инжекцией топлива обладают заметными преимуществами по сравнению с альтернативными вариантами прежде всего из-за низких удельных капитальных затрат при высоком КПД. При этом укажем, что из условия минимизации приведенных затрат термический КПД ПГУ - STIG был преднамеренно взят примерно на 4 % ниже достижимого при несколько усложненной тепловой схеме (этот вариант схемы будет рассмотрен ниже).

На базе математической модели ПГУ, разработанной в ИВТАН, были проведены параметрические оценки схемы, представленной на рис. 1. Используемая математическая модель включает в себя ряд принятых по оценке параметров, в частности таких, как внутренние КПД отдельных ступеней и агрегатов, потери давления в различных элементах, расходы охладителя в лопаточных венцах газовой турбины, расходы на собственные нужды и т.д. Эти параметры брались на основе статистической обработки достигнутого уровня соответствующих показателей для лучших действующих установок, а применительно к уникальным элементам - на основе экспертных оценок и опыта эксплуатации наиболее близкого оборудования.

На рис. 5 представлены данные по КПД установок (нетто) в функции степени повышения давления в компрессоре и начальной температуры газов за камерой сгорания. Видно, что переход на повышенную начальную температуру приводит к существенному увеличению КПД установки. В частности, переход с 1350 на 1600 °С дает прирост КПД в 3-4 % (абсолютных) при одинаковой системе охлаждения. Столь существенный рост экономичности установки оправдывает поиск и реализацию новых, более эффективных систем охлаждения. Если уровень температур в 1350-1450 °С за камерой сгорания может быть уже сегодня обеспечен на базе достаточно отработанных систем конвективно-заградительного охлаждения лопаток, то не исключено, что при температурах 1550-1600 °С придется использовать элементы пористого (проникающего) охлаждения для передней кромки сопловой лопатки. Переход с воздушного охлаждения на паровое дает существенный выигрыш в экономичности установки, так как сокращаются затраты мощности на сжатие охлаждающего агента. Этот выигрыш составляет 1,2-1,9 % (абс.) для проникающего охлаждения. Пар как охладитель в силу большей теплоемкости существенно эффективнее воздуха. Так, при одинаковом расходе охладителя достижимая относительная глубина охлаждения θ = (Т*г – Тл)/( Т*г – Т*охл) при использовании пара будет на 0,06-0,08 выше.


Рис. 5. Зависимость КПД парогазовой установки с впрыском пара от степени сжатия в компрессор πк и температуры газа за камерой сгорания Т*Г.

 1 - Т*Г =1600 °С, проникающее паровое охлаждение (ППО), δt=10 °С; 2 - то же, δt=30 °С; 3 - Т*Г =1600 °С, проникающее охлаждение кондиционированным воздухом (ПОКВ), δt=30 °С; 4 - Т*Г =1350 °С, ППО, δt=10 °С; 5 - то же, δt= 30 °С; 6 - Т*Г =1350 °С, ПОКВ, δt=30 °С; 7 - Т*Г =1350 °С , конвективно-заградительное охлаждение кондиционированным воздухом, δt=30 °С; 8 - Т*Г = 1150 °С, конвективно-заградительное охлажде- ние воздухом, δt=30 °С; δt - минимальная разность температур греющей и нагреваемой сред в котле-утилизаторе.