Инструкция по эксплуатации турбины типа ПТ 25-90/10, страница 28

▪  вакуумом в конденсаторе, вакуум поддерживать 95-91%;

▪  отрегулировать охлаждающую воду на горловину конденсатора;

▪  работой регулятора давления пара на уплотнения ротора.

11. Обслуживание турбоагрегата во время работы

Основной задачей оперативного персонала является обеспечение заданной электрической и тепловой нагрузки при надежной и экономичной работе турбины.

Во время работы турбины необходимо:

1.  Содержать турбоагрегат в чистоте.

2.  Постоянно вести наблюдение и производить запись показаний всех КИП ежечасно в суточную ведомость турбины.

3.  Периодически прослушивать работу турбины, генератора и возбудителя.

4.  Требовать от машинистов котлов поддерживать постоянные параметры пара: давление 90 ата, температуру 535 0С.

5.  Следить за давлением пара в камере регулирующей ступени, давление не должно превышать 55 ати. При увеличении давления в регулирующей ступени до 55 ати турбина должна быть остановлена по решению главного инженера и проведена промывка проточной части от отложений!

6.  Поддерживать давление пара на уплотнения турбины (1,03-1,05 ата).

7.  Следить за нормальной работой эжектора по вакууму в ступенях эжекторов. Поддерживать давление пара перед соплами около 6 ата. Острый пар на эжектора включать только при невозможности удерживать вакуум на "мятом" паре.

8.  Поддерживать вакуум на турбине 95 - 91%.

9.  Следить за давлением пара в регулируемых отборах. При необходимости регулировать давление в отборах регуляторами отбора.

10.  Не допускать работу турбины с частотой сети ниже 49,5 герц и выше 50,5 герц.

11.  Следить за давлением масла в системах регулирования и смазки. Нормальное давление масла в системе регулирования - 10 ати.

12.  Следить за температурой масла на сливе из подшипников (не должна превышать 65 0С) и за маслоохладителем (должна быть 40-45 0С).

13.  Следить за уровнем масла в маслобаке турбины. Регулярно сливать шлам и воду из отстойника маслобака. Периодически брать анализ  масла на наличие в нем воды и механических примесей. При обводнении масла  принимать меры по его очистке с помощью центрифуги.

14.  Не допускать утечек пара, масла и конденсата.

15.  Следить за относительным удлинением ротора, а также за осевым сдвигом ротора. Относительное удлинение ротора не должно превышать 2,5 мм, а давление масла в реле осевого сдвига не должно быть меньше  4 ати, при нагрузке около 20 Мвт.

16.  Следить за уровнем конденсата в конденсатосборнике по указателю уровня и по прибору на ЦТЩ и за нагрузкой КЭНов.

17.  Следить за перепадом давления масла до и после маслофильтров. Нормальный перепад должен составлять не более 0,25 ати.

18.  Периодически проверять отсутствие заеданий на поплавковом указателе уровня в маслобаке.

19.  Следить за работой ДРДМ, чистотой водорода и перепадом давления "масло-водород".

20.  Следить за работой маслоохладителей. Постепенное повышение  температуры масла после м/охладителя при неизменном положении водяной арматуры и давлении воды говорит о засорении маслоохладителя.

21.  Следить за работой конденсационной установки. Нормальный  нагрев цирк.  воды в конденсаторе должен быть 8-10 0С, температурный напор 4-5 0С.  Переохлаждение конденсата должно быть не более 1-2 0С.

22.  В случае внезапного аварийного повышения давления в конденсаторе, открытия предохранительных диафрагм и перехода турбины на работу с выхлопом в атмосферу, турбина должна быть немедленно остановлена! Повторный пуск допускается при остывании выхлопного патрубка до 50 - 60 0С.

23.  Запрещается работа турбины при нагреве выхлопного патрубка более 120 0С.

24.  Ежедневно в смену с 8 до 20 час расхаживать на часть хода СК.

25.  По графику производить переключения на резервное оборудование и проверку АВР.

26.  При длительной работе турбины с постоянной нагрузкой ежедневно изменять в ограниченных пределах нагрузку для предотвращения заеданий  штоков регулирующих клапанов.