Замкнутые системы пылеприготовления с молотковыми мельницами, страница 4

·  запрет  на  включение  мельницы  без  подачи  в  неё  воды, т.е.  при  закрытом  вентиле  на  трубопроводе  подачи  воды  в  мельницу.

2.4. Автоматические  регуляторы.

Системы  пылеприготовления  оснащаются  авторегуляторами, поддерживающими  на  заданном  уровне  расход  первичного  воздуха  на  мельницу.

Регулятор  воздействует  на  регулирующий  шибер  первичного  воздуха  от  сигнала  по току, потребляемому  электродвигателем  мельницы, и  корректирует  расход  первичного  воздуха  в  зависимости  от  загрузки  мельницы.

3. Подготовка  системы  пылеприготовления  к  работе.

3.1. Объём  подготовительных  работ  определяется  в  зависимости  от  исходного  состояния  оборудования.

3.2. При  проведении  пуска  после  ремонта  необходимо:

3.2.1. Осмотреть  систему  пылеприготовления  и  убедиться  в:

·  прекращении  всех  ремонтных  работ, отсутствии  ремонтного  персонала  на местах  производства  работ  и  посторонних  предметов  вблизи  подготавливаемого  к  работе  оборудования;

·  отсутствии  очагов  горения  в  бункере  сырого  топлива, в  корпусе  мельницы, на  наружных  поверхностях  оборудования, воздухопроводов  и  площадках  обслуживания. Обратить  внимание  на  запах  гари, дым, нагрев  отдельных  участков  тракта  системы  пылеприготовления  (проверить  на  ощупь)  и  другие  признаки  наличия  тлеющих  отложений  пыли. Пуск  системы  пылеприготовления  до  ликвидации  очагов  горения  запрещается;

·  отсутствии  повреждений  корпусов  и  уплотнений  подшипников;

·  наличии  и  исправности  ограждений  соединительных  муфт, валов  и  других вращающихся  частей  питателя  топлива  и  мельницы;

·  наличии  и  исправности  заземлений  электродвигателей;

·  наличии  термопар  для  измерения  температуры  подшипников  механизмов  и температуры  пылевоздушной  смеси  за  мельницей.

3.2.2. Осмотреть  приводы  к  шиберам  и  проверить:

·  исправность  механических  рычагов-тяг  (отсутствие  изгибов, трещин, наличие шайб  и  шплинтов  в  шарнирных  соединениях);

·  лёгкость  управления  шиберами  вручную  по  месту;

·  соответствие  местных  указателей  положения  шиберов  “Открыто”  и “Закрыто”  рискам  на  их  осях;

·  рабочий  диапазон  перемещения  шиберов. Установить  штурвалы  КДУ  и  МЭО  приводов  в  рабочее  положение,  обеспечивающее  дистанционное  управление  ими  от  электропривода.

3.2.3. Проверить:

·  наличие  масла  в  редукторах  ПСУ;

·  плотность  закрытия  люков  и  лазов  на  корпусах  ПСУ, мельницы  и  шахты;

·  наличие  топлива  в  бункере  сырого  угля  и, если  его  недостаточно, потребовать  от  персонала  ТТЦ  заполнения  бункера;

·  давление  в  трубопроводах  подачи  воды  (не  менее  3 кгс/см²)  и  пара  (не  менее  10 кгс/см²)  в  воздухопровод  перед  мельницей  и  убедиться  в  отсутствии пропуска  воды  и  пара через  арматуру, проверив  на  ощупь  степень  нагрева  трубопроводов  за  ними;

·  отсутствие  воды  в  размольной  камере  мельницы  и  при  наличии  слить  её  через  дренаж  в  корпусе;

·  наличие  напряжения  на  электродвигателях  мельницы, ПСУ, приводов  дистанционного  управления  шиберами  и  арматурой  (по  сигнальным лампам  на  ключах  управления).

3.2.4. Включить  воду  на  охлаждение  вала  мельницы, для  чего  приоткрыть  вентиль на  трубопроводе  охлаждающей  воды  до  положения, обеспечивающего  свободный слив  воды  в  открытую  воронку.

3.2.6. Проверить, через  дежурный  персонал  ЭЦ  и  ЦТАИ, ввод  в  работу  устройств и  схем управления  защитами, блокировками  и  сигнализацией.

3.2.7. Закрыть  полностью  шиберы  в  воздухопроводе  присадки  холодного  воздуха и  регулирующий  шибер  первичного  воздуха  на  мельницу.

3.2.8. Открыть  полностью:

·  шибер  по  топливу  на  ПСУ;

·  отсечные  шиберы  в  шахтном  сепараторе;