Инструкция по эксплуатации конденсационной установки турбины Комсомольской ТЭЦ-3, страница 2


2.2.4.Рабочее давление пара перед эжектором не  менее, кгс/см2                       -2,5     

2.2.3.2.  Расход пара, кг/час                - 1100

2.2.3.3. Производительность по сухому воздуху,     кг/час          -   205

Трех конденсационных насосов, предназначенных  для откачки конденсата из конденсатосборника конденсатора  и подачи в магистраль основного конденсата.            


- Тип насоса                КСВ-320-160-2

- Производительность насоса       м3/час       320

- Создаваемый напор, м.в.ст.     - 160

- Скорость вращения ротора насоса, об/мин    -  1480

- Температура, перекачиваемого конденсата,    0С   -  140

- Потребляемая мощность,  кВт         -  186

- Наружный диаметр рабочего колеса, мм  -  403

- Число ступеней, шт                  -  3

- КЦЦ насоса, %                -  76

- Тип электродвигателя насоса -  АВ-113-4


2.3. При работе турбины охлаждение конденсатора может производиться:

- циркуляционной водой, проходящей через основной и встроенный пучок;

- только циркуляционной водой, проходящей через основной пучок;

- только сырой водой, проходящей через встроенный пучок;

- совместно сырой водой, проходящей через встроенный пучок и циркуляционной водой, проходящей через основной пучок.

2.4. Описание конденсатора турбины.

Паровая часть корпуса конденсатора разделена продольной перегородкой на два одинаковых отсека, соединенных раздельно с двумя выхлопными частями ЦНД турбины.

2.4.1. На входе и выходе циркуляционной и сырой воды предусмотрены обособленные, приваренные к корпусу конденсатора водяные камеры с патрубками для присоединения соответствующих трубопроводов. Для перепуска циркуляционной и сырой воды из одного входа в другой предусмотрены глухие водяные камеры.

2.4.2. Водяные камеры на стороне подвода и отвода воды имеют открывающиеся крышки. Доступ внутрь камер осуществляется через люки. Крышки люков подвешены на шарнирных подвесках.

2.4.3. Конденсатор устанавливается на, пружинных опорах, рассчитанных на восприятие веса конденсатора, веса воды и компенсации тепловых расширений.

2.4.4.  Расчетное гидравлическое сопротивление конденсатора для чистых трубок:

основной поверхности конденсатора при пропуске циркуляционной воды в количестве 14700 м3 /час составляет 4,9 м.в.ст.

2.4.5. Циркуляционная вода проходит последовательно через одну половину основной поверхности охлаждения, затем через другую. В соответствующих отсеках конденсатора устанавливаются различные давления конденсации в соответствии с температурами проходящей воды - низкое давление в отсеках первого  хода воды (половина, конденсатора со стороны ЦСД)  и более высокое - в отсеке второго хода (со стороны генератора).

2.4.6.  Отвод конденсата производится из отсека с большим давлением. Из отсека низкого давления конденсат поступает в отсек с большим давлением за счет разностей уровня и подогревается конденсируемым паром на водосливе и далее в конденсатосборник.

2.4.7. Конденсатосборник выполнен в виде поддона,  разделенного на, две половины перегородкой, заодно с корпусом конденсатора.

К конденсатосборнику со стороны генератора снизу приваривается бак конденсата Ø 1000 мм, из которого выполнен всас конденсатных насосов.

Уровень конденсата, в конденсатосборнике ТГ-1 поддерживается регулирующим клапаном,  выполненным в одном корпусе с клапаном рециркуляции.

2.4.8. Верхний клапан двухседельный регулирующий клапан, через рычаги соединен с МЭО (с механизмом электрическим однооборотным).

2.4.9. Нижний клапан - двухседельный клапан рециркуляции не связан жестко с регулирующим клапаном, а прижимается к нему пружиной, которая закрывает клапан рециркуляции при открытии регулирующего клапана.

2.4.10. Прижатие клапана рециркуляции к регулирующему выполнено через шток, проходящий через пустотелый клапан рециркуляции. Изменяя положение клапана относительно штока, можно регулировать открытие клапана рециркуляции.  При наборе вакуума на стоящей турбине, при полностью закрытом регулирующем клапане,  клапан рециркуляции должен быть открыт на величину 12-15 мм, обеспечивающую минимально необходимый расход конденсата на основной эжектор и охладитель пара уплотнений (ПС-50-1)-100-150 т/час.