Описание основного оборудования Комсомольской ТЭЦ-3, страница 2

Основные параметры и количество пара на регенерацию высокого и низкого давления приведены в Таблица 2.

Таблица 2

Отборы

Потребитель

Параметры пара в камере отбора

Кол-во отбора пара, т/ч

Давл., МПа

Температ., °С

1   

ПВД №7

4,12

386

31,6

2   

ПВД № 6

2,72

333

49,9

3   

ПВД № 5, Д*

1,26

447

17,9+2,9

4   

ПНД № 4

0,658

360

28,5

5   

ПНД № 3

0,259

249

21,8

6   

ПНД № 2

0,098

152

7,8

7   

ПНД № 1

0,049

98

1,6

Турбина имеет два отопительных отбора для ступенчатого подогрева сетевой воды.

Отопительные отборы имеют следующие пределы регулирования абсолютного давления:

верхний 0,059 – 0,196 МПа;

нижний 0,049 – 0,147 МПа.

Регулирование давления в отопительных отборах производится:

В верхнем – при включенных двух отопительных отборах;

В нижнем – при включенном только нижнем отборе.

Сетевая вода должна пропускаться последовательно через нижний и верхний сетевые подогреватели в одинаковом количестве.

Минимальное расчетное количество пара, поступающего в конденсатор при номинальном режиме, включенных сетевых подогревателях № 1 и № 2 при абсолютном давлении в камере нижнего теплофикационного отбора Рн равен Gк=0,0145∙Рн кг/с.

Максимальный расход пара в конденсатор при конденсационном режиме и температуре охлаждающей воды 27 °С составляет 461 т/ч.

Номинальная суммарная тепловая нагрузка отопительных приборов, 302,6 МВт обеспечивается при номинальном расходе пара, охлаждающей воды с расчетной температурой на входе в конденсатор и полностью включенной регенерацией.

Мощность турбины при этом зависит от температуры подогрева сетевой воды и составляет:

185 МВт при подогреве от 41 до 85 °С

180 при подогреве от 51 до 95 °С

177 МВт при подогреве от 61 до 105 °С.

Максимальная расчетная температура сетевой воды при расходе свежего пара 670 т/ч на выходе из подогревателей сетевой воды верхнего отопительного отбора (ПСГ № 2) составляет 118 °С.

Свежий пар подается к вынесенным автоматическим стопорным клапанам по двум трубопроводам, откуда регулирующие клапаны поступает в ЦВД. Цилиндр высокого давления (ЦВД) имеет 12 ступеней высокого давления, из которых первая ступень регулирующая.

После ЦВД пар отводится по двум трубопроводам на промперегрев и возвращается из котла по двум трубопроводам к автоматическим стопорным клапанам среднего давления, откуда по перепускным трубам среднего давления через регулирующие клапаны поступает в ЦСД.

Цилиндр среднего давления (ЦСД) состоит из 11 ступеней.

После ЦСД часть пара идет в верхний отопительный отбор, остальная часть по двум перепускным трубам поступает в среднюю часть ЦНД, в котором разветвляется на два потока. Цилиндр низкого давления (ЦНД) двухпоточный по 4 ступени. Пройдя две ступени в каждом потоке часть пара идет в нижний отопительный отбор, остальная часть идет в конденсатор.

В камере нижнего отопительного отбора, за 2 ступенью ЦНД установлены две регулирующие диафрагмы с поворотными кольцами, которые регулируют пропуск пара в ЦНД.

Последние ступени ЦНД работают в области влажного пара и как следствие этого имеет место эрозионный износ рабочих лопаток. Капли воды больших размеров образуются в верхней части лопаточного аппарата ступени. Горизонтальные поверхности, расположенные по окружности скапливают влагу и стекая капли ее непрерывно бомбардируют рабочие лопатки. Эрозии подвергаются 1/3 – 1/2 часть (верхняя) лопатки. Входные кромки лопаток не защищены износоустойчивым твердым сплавом, отсутствуют влагоулавливающие устройства. Кроме того при работе ЦНД турбины в малопаровых режимах для отвода теплоты выделяющейся в результате вентиляционных потерь в турбинных ступенях, требуется организация специального охлаждения проточной части, которое базируется на использовании капельной влаги, распыленной в верхней части конденсатора и транспортируемой к рабочему колесу за счет энергии обратных токов. Такое специальное охлаждение имеет ряд недостатков, основным из которых являются возникновение эрозии выходных кромок рабочих лопаток.

Кроме входных кромок лопаток последних ступеней эрозии подвергаются и выходные кромки, что значительно уменьшает долговечность ступени. В настоящее время лопатки изношены настолько, что требуют замены. Замена сопряжена с определенными трудностями, основная из них отсутствие средств на приобретение новых.

Конденсатор присоединяется к выхлопным патрубкам ЦНД.

Турбина снабжается паровыми лабиринтными уплотнениями, схемой которых предусматривается самоуплотнение (без подачи пара из деаэратора в переднее и заднее уплотнение ЦВД и переднее ЦСД) при нагрузках с расходом пара более 200 т/ч; при меньших расходах схема предусматривает подачу пара в передние уплотнения ЦВД и ЦСД: в горячем состоянии (300 – 400 °С) от постороннего источника, а в холодном (140 °С) – из коллектора уплотнений ЦНД. В лабиринтовые уплотнения ЦНД предусмотрена подача пара из коллектора, в котором автоматически поддерживается постоянное давление 0,108 МПа при температуре 140 – 190 °С. Пар в коллектор поступает из уравнительной линии деаэратора повышенного давления.

Из конечных отсеков всех уплотнений паровоздушная смесь отсасывается пароструйным эжектором в вакуумный охладитель.

Для сокращения времени прогрева турбины и пуска предусматривается паровой обогрев фланцев и шпилек горизонтального разъема и подвод свежего пара на переднее уплотнение ЦВД и ЦСД.