Инструкция по эксплуатации генератора ТГВ-200-24, страница 16

К подсистеме на всос насосов уплотнения подводится охлажденное и очищенное масло от системы маслоснабжения подшипников турбоагрегата; имеется и резервный подвод масла из главного маслобака турбины. Повышение давления масла осуществляется насосами маслоуплотнения 1 (приложение I), один из которых является рабочим, а два других - резервными. На напорном маслопроводе установлена группа фильтров 2 (один из них - резервный) для тонкой очистки масла. Разность между давлением масла на входе в уплотнения и давлением водорода в корпусе турбогенератора поддерживается автоматически регулятором перепада давления 3. С выхода регулятора масло к уплотнениям подводится через демпферный бак 4, предназначенный для аварийного маслоснабжения уплотнений в случае засорения работающего фильтра или отказа насосной группы или регулятора. Запас масла в баке обеспечивает герметизацию корпуса турбогенератора на время аварийного выбега вала турбоагрегата, вплоть до его полной остановки.

Демпферный бак устанавливается выше оси вала генератора с таким  расчетом, чтобы при номинальной величине перепада «масло-водород» уровень масла находился в трубе связи бака по водороду. Обратный клапан 5, установленный на этой трубе, предназначен для срыва сифона, который может образоваться при кратковременных забросах перепада давлений, когда гидростатический напор столба масла в трубе водородной связи оказывается ниже текущего значения перепада на выходе регулятора.

Незначительная часть масла, подведенного к уплотнениям, попадает на сторону водорода. Она отводится из корпуса генератора с помощью гидрозатвора, предотвращающего выход водорода из корпуса генератора.

Гидрозатвор 6 представляет собой герметический бак со встроенным регулятором уровня прямого действия "до себя".

Из-за особенностей схемы вентиляции генератора давления водорода в местах слива уплотняющего масла в гидрозатвор не одинаковы. Перетоки водорода по сливным маслопроводам исключаются применением петлевого гидрозатвора 7.

Из гидрозатвора масло выбрасывается в общий сливной маслопровод 8. Для предотвращения попадания растворенного в масле водорода в маслобак турбины в нормальных режимах предусматривается вентиляция сливных маслопроводов специальным вытяжным вентилятором (эксгаустером) 9. В аварийных режимах, сопровождающихся разгерметизацией корпуса генератора, проникновению водорода в систему турбины препятствует петлевой гидрозатвор 10 и трубопровод аварийного выброса водорода 11, снабженный легко разрушающейся проглушкой или специальным клапаном.

7.2.3. Подсистема газового хозяйства предназначена для выполнения операции по замене газов (продувочные операции) в корпусе генератора и поддержания требуемых параметров водорода (давление, чистота, влажность) в процессе эксплуатации.

Все продувочные операции выполняются с газовой панели I (приложение 2), на которой сосредоточены необходимая запорная арматура и контрольно-измерительные приборы. К панели подводится сжатый воздух, углекислый газ и водород от коллекторов общестанционных устройств.

Газовая панель I связана с генератором газопроводами А-Г. Через газопровод А производится впуск (выпуск) более легкого газа, через газопровод Г - более тяжелого. Газопроводы Б и В предназначены для подключения осушителя водорода 2, в котором влага абсорбируется селикагелем.

Корпус генератора снабжен сетью дренажных трубопроводов 3, соединенных перемычками с газопроводом Г.

7.2.4. Подсистема водоснабжения газоохладителей обеспечивает поддержание температуры водорода в корпусе генератора на заданном уровне. Циркуляция воды в газоохладителях I (приложение 3), осуществляется насосом 2, На вход насоса вода поступает частично из общестанционного напорного циркуляционного водовода, частично - через трубопровод рециркуляции 3. Соотношением этих потоков производится регулирование температуры воды на входе в охладители. Давление в подсистеме регулируется задвижкой 4 на трубопроводе выброса подогретой воды в сливной водовод. Для продувки верхних камер предусмотрены дренажные линии с кранами 5.

7.3. Устройство автоматики, сигнализации, защиты и контрольно-измерительной аппаратуры.