2.Устранение повреждений, которые вызвали аварийный останов котла.
3.Провести дефектацию оборудования, которая выявляет ряд дефектов и формирует определенный дополнительный объем, который разбивается на три части:
а) дефекты, подлежащие устранению в этот останов:
б) дефекты, которые требуют дополнительной подготовки, если они не вызывают близкой опасности возникновения повреждения, включаются в объем работ на следующий ближайший останов;
в)дефекты, которые не приведут к повреждениям в межремонтный период, но обязательно в ближайшую ремонтную компанию и включаются в объемы работ на предстоящий текущий или капитальный ремонт.
При обследовании котла применять инструментальное средство дефектации труб поверхностей нагрева котлов, это метод диагностики, основанный на использовании магнитной памяти металла, основан на определении повышенной концентрации напряжений в «зонах риска». Наличие в металле труб трещин, зарождающихся в местах повреждения окалины, выявляются также средствами ультразвукового контроля. Ультразвуковые толщиномеры позволяют своевременно обнаружить опасное утонение стенки металла
Для повышения качества труб выполняемых ремонтных работ включить в систему профилактического технического обслуживания поверхностей нагрева котлоагрегата входной, текущий контроль и контроль качества выполняемых ремонтных работ.
Выполнять контроль основных и сварочных материалов в соответствии с требованиями РТМ IС-93 П 3.3.; 3.4.
Выполнять контроль прогонки шаром с целью проверки обеспечения заданного проходного сечения сварного соединения труб поверхностей нагрева П 16.7 РТМ IС-93.
К работе на поверхностях нагрева не допускать сварщиков, не аттестованных на этот вид работы РТМ IС-93 П 3.1.
При аварийно-восстановительных работах корневой слой сварного шва выполнять аргонодуговой сваркой, а не ручной дуговой сваркой покрытыми электродами П 6.1. РТМ IС-93.
Вырезку дефектных труб, согласно требований П.5.1. «Руководство по ремонту котельного оборудования электростанций» должна производиться механическим способом, а не средствами огневой резки.
Объем работ, выполняемый в плановый или аварийный останов, не должен охватывать только поверхности нагрева котлоагрегата и одновременно должно производится выявление и устранение дефектов, напрямую или косвенно влияющие на надежность поверхностей нагрева, а именно:
1. Определение плотности трубной системы конденсатора подогревателей сетевой воды;
2. Обеспечение готовности ПВД к своевременному включению при пуске блока;
3. Устранение дефектов на пробоотборных устройствах и устройствах подготовки пробы конденсата, пара, питательной воды.
4. Устранение дефектов температурного контроля металла поверхностей нагрева, среды по тракту и газов в поворотной камере.
5. Устранение дефектов системы автоматического контроля процессом горения и температурного режима, улучшения характеристик регуляторов впрысков, регуляторов питания котла, регуляторов расхода топлива.
6. Осмотр и устранение прогаров газовых горелок. Подготовка к растопке оттарированных на стенде мазутных форсунок.
7. Выполнение работ, направленных на снижение потерь конденсата, снижение присосов воздуха в вакуумную систему, а также в топку газовый тракт котла.
8. 8.Осмотр и устранение дефектов обмуровки, изоляции котла, креплений поверхностей нагрева и подвесной системы котла с пружинными подвесками. Рихтовка поверхностей нагрева и устранение защемления.
9. Устранение нарушений в работе внутрибарабанных сепарационных устройств, которые могут приводить к уносу капель котловой воды с паром.
10.Устранение неплотностей конденсаторов собственного конденсата.
11.Обеспечение исправности продувочных устройств.
12.Котлы для опрессовки и последующей растопки заполнять только обессоленной водой или конденсатом турбины. Перед растопкой барабанные котлы, эксплуатируемые на гидразинном и гидразинно-аммиачном режиме, должны заполняться только деаэрированной водой.
Внедрение в эксплуатационную практику комплексной системы профилактического технического обслуживания вне всякого сомнения позволит существенно снизить ремонтно-эксплуатационные затраты на производство электрической и тепловой энергии.
Начальник КТЦ Устинов А.А.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.