Розробка технології виробництва емалі МЧ-123 сірого кольору, страница 11

Таблиця 4.2 - Основні технічні характеристики бісерного млина

Характеристика

Показник

Модель

MS-50

Вага бісерного млина, кг

2150

Об’єм контейнера, л

50

Потужність електродвигуна, кВт

37

Продуктивність, л/год

150-800

Діаметр бісеру, мм

3

Потужність варіаторного насосу, кВт

1.5

Кількість дисків

8

Заповнення бісером (%, об’ємні)

50-60

Пігментна суспензія перекачується шестерним насосом (НШ) з дисольверу через накопичувач об’ємом 2 м3 у бісерний млин. Через 10 хвилин після диспергування відбирають пробу на ступінь перетиру. Ступінь перетиру визначають за допомогою приладу “Клин”.

Під час роботи бісерного млина необхідно не допускати перегріву пігментної суспензії, температура якої не повинна перевищувати 405°С. Вимір температури пігментної суспензії виконується ртутним термометром    Т–4 у відібраній у лабораторну склянку пробі. Для охолодження бісерний млин обладнаний сорочкою, в яку подається холодна вода.

4.4 Постановка емалі «на тип»,фільтрація і розфасування.

Складання емалі, постановка на тип здійснюється в апараті вертикального виду типу змішувач постановки «на тип» об'ємом 5м3. За допомогою насосу (Н2) у вертикальний змішувач (Р3) шестерним насосом через накопичувач (Р2) завантажують пігментну суспензію. Ксилол завантажують за допомогою рідинного лічильника. Смола К-411-02 подається зі складу шестерним насосом (Н3) та ії кількість вимірюється об´ємним мірником (М2) типу РП-3Р13Ц (150-3000). Компоненти завантажують відповідно до рецептури:

Пігментна суспензія                458

Смола К-411-02                      3253

Ксилол                           709

Разом:               4420

Після завантаження всіх компонентів люк закривається і суміш перемішується, потім в перебігу 3-х годин відбувається постановка емалі «на тип», при якій контролюється такі параметри як: в'язкість, вкривність, блиск, ступінь перетиру, час висихання, зовнішній вигляд емалі відповідно до ДСТУ 6631 - 74.

Після постанови на тип готова емаль поступає на очищення і фасування. Очищення проводиться за допомогою патронних фільтрів. Після очищення емалі йде її розфасовка.


5 МАТЕРІАЛЬНІ ТА ТЕХНОЛОГІЧНІ РОЗРАХУНКИ УСТАТКУВАННЯ

5.1 Розрахунок матеріального балансу

Матеріальний баланс виробництва емалей, грунтівок або композиційних плівкотвірних речовин повинен складатися на кожен апарат або групу апаратів, у яких приготовляються напівфабрикати, що входять до складу завантажувальних рецептур вищевказаних продуктів з наступним перерахуванням видаткових норм на одну тонну напівфабрикату й готового продукту. При виготовленні емалей, грунтівок методом "концентрованих пігментних паст" і при виготовленні підколеровочних паст необхідно враховувати, що ці продукти мають свої завантажувальні рецептури, які в основній рецептурі закладені у вигляді індивідуальної сировини, тому матеріальний баланс кінцевого продукту повинен складатися з розрахунком напівфабрикатів, і втрат на стадіях виготовлення напівфабрикатів, все це повинно враховуватися у зведеній таблиці матеріального балансу.

Для розрахунку матеріального балансу необхідно мати основну рецептуру емалі, грунтівки або композиційної плівкотвірної речовини, що містить в основі всі свої складові, а також розраховані рецептури "концентрованої пігментної пасти" або підколеровочної пасти й рецептуру складання емалі або грунтівки в змішувачі.

5.1.1 Рецептура емалі й характеристика вихідної сировини

Таблиця 5.1 – Вихідні дані компонентів емалі