Розробка сучасної технології виробництва пентафталевих емалей, зокрема емалі ПФ-115 білої, страница 13

5.4 Складання емалі й постановка її "на тип"

Складання емалі ПФ-115 виробляється в змішувачі постановки на «тип», об'ємом  8м3 (поз. 4), постаченому рівно-якірною мішалкою.

У змішувач завантажується лак ПФ-060, пігментна суспензія, сикатив, присадка відповідно до завантажувальної рецептури(табл..ХХ стор.ХХ).

Спочатку виробляється прийом пігментної суспензії з нагромаджувача-змішувача-накопичувача (поз. 4), а потім здійснюється завантаження лаку, сикативу, присадки. По закінченні завантаження вміст перемішується протягом двох годин, після чого приступають до постановки на «тип». При необхідності додають розрахункова кількість лаку, розчинника. Після чого емаль витримують у змішувачі не менш двох годин для стабілізації в'язкості й кольору. Потім включають мішалку, і після перемішування визначають відповідні параметри емалі.

5.5 Фільтрація й фасування емалі

Готова емаль після стабілізації шестерним насосом (поз. 6) подається для фільтрації на фільтри "Куно", що мають 42 патронних фільтра.

Фільтри "Куно" (поз. 5) можуть працювати послідовно або паралельно. Про ступінь засміченості свідчать показання електронного манометра, установленого по місцю. Сигнал надходить на центральний пункт керування, де включається світлова сигналізація. Граничний тиск фільтрування 8кгс/див2.

По досягненні граничного тиску фільтрація припиняється, і патронний фільтр промивається розчинником і потім продувається інертним газом. Забруднені патронні фільтри спалюються.

Емаль після фільтрації подається у фасувальний змішувач, постачений якірною мішалкою.

Зі змішувача емаль фасується в банки об'ємом 3 літри на автоматичній лінії для фасування лакофарбної продукції.

Порожні банки подаються у відділення фасування з відділення виготовлення банок системою пластинчастих контейнерів. Далі банки надходять у вертикальному положенні по пластинчастому конвеєрі до наповнювального автомата, де проводиться об'ємне дозування емалі.

6. МАТЕРІАЛЬНИЙ БАЛАНС ВИРОБНИЦТВА ЕМАЛІ ПФ-115 біла

6.1 Складання матеріального балансу на стадіях приготування "концентрованої" пасти та її диспергування в бісерному млині

6.1.1 Розрахунок завантаження у дисольвер

Об’єм дисольверу – 3.2 м3, коефіцієнт заповнення – 0.55. Тоді робочий об’єм дисольверу складає:

VP = Vn× φ = 3.2 × 0.55 = 1.76 м3.

Розрахунок об’єму, який займає 1 т "концентрованої" пасти:

V1T = 385.2/4000 + 65.5/2400 + 1.5/2500 + 33.5/5500 +339.6/929 + 174.7/790 = 0.716 (м3).

Густина суспензії складає:

1000 – 0.716 м3

Х      –  1 м3                               Х = 1396.6 кг/м3.

Загальне завантаження в дисольвер складає:

1000 – 0.716

Х     –   1.76                    Х = 2455 кг.

Розрахунок завантаження в дисольвер по компонентах:

Лак ПФ-060                   100 – 33.96

                                       2455 -  Х            Х = 833.7 кг

Відповідно розрахунок ведемо для інших компонентів:

Диоксид титану              946.0 кг

Прокаль                           160.3 кг

Ультрамарин…………….3.7 кг

Білила цинкові…………..82.5 кг

Уайт-спірит                     428.8 кг

ВСЬОГО                          2455 кг

Таблиця 6.1 Матеріальний баланс виробництва "концентрованої" пасти у дисольвері бісерного млина

Стадії процесу та компоненти

Завантажено, кг

Втрати, кг

Вихід, кг

1. Завантаження сировини у дисольвер:

Лак ПФ-060

835.0

1.3

833.7

Диоксид титану

951.0

5.0

946.0

Прокаль

161.0

0.7

160.3

Білила цинкові

83.0

0.5

82.5

Ультрамарин

4.0

0.3

3.7

Уайт-спірит

430.0

1.2

428.8

                         ВСЬОГО

2464

9.0

2455.0

2. Перемішування в дисольвері і перекачування в змішувач-накопичувач

2455.0

-

2455.0

3. Диспергування в бісерному млині

2455.0

40.0

2415.0

4. Перекачування в проміжну ємність

2455.0

-

2415.0

                           ВСЬОГО

2464.0

49.0

2415.0