Розробка сучасної технології виробництва пентафталевих емалей, зокрема емалі ПФ-115 білої, страница 12

·  диспергування пігментної суспензії;

·  складання емалі й постановка її на «тип»;

·  фільтрація й фасування емалі.

Схема технологічного процесу виробництва емалі ПФ-115 біла представлена в додатку А.

5.1 Прийом і дозування сировини

5.1.1 Прийом і дозування пігментів

Пігменти (диоксид титану, прокаль, цинкові білила, ультрамарин) надходять у цех у мішках або контейнерах. Зберігаються пігменти в спеціально обладнаному складі. Зі складу сировини у відділення готування замісів контейнери підводять електрозавантажником і за допомогою кран-балки подаються для завантаження в спеціальну установку, що складається з електротельфера й металевого бункера. У контейнера в підвішеному стані відкривається клапан, гумовий рукав уставляється в штуцер бункера, пігмент вивантажується. Спорожнені контейнери кран-балкою складуються на нульовій оцінці.

Вивантаження пігментів з бункерів і завантаження їх у швидкохідні змішувачі здійснюються шнеками.

5.1.2 Прийом і дозування рідкої сировини

Рідка сировина надходить у цех у залізничних цистернах, які подаються до спеціально обладнаного складу. Склад розташований на території цеху й призначений для зливу й зберігання лаку, сикативів, розчинника й флотореагенти. Склад обладнаний зливо-наливною площадкою й резервуарним парком.

Злив рідкої сировини здійснюється після зважування цистерн і видачі ОТК висновку по якості.

Цистерна подається до зливо-наливного пристрою. Для зниження в'язкості лаку в холодну пору року й більше швидкого зливу передбачена циркуляція його через теплообмінник. Нагрівання лаку в теплообміннику ведеться до температури не вище 550С. Контроль температури здійснюється термометром, установленому на вихідному трубопроводі з теплообмінника. По досягненні температури лаку в цистерні 350С виробляється скачування лаку в сховище. Для зберігання лаку й сикативу передбачені резервуари з обігрівом. У відділення виготовлення замісів лак і розчинник подаються безпосередньо у швидкохідний змішувач (дисольвер) (поз. 1). Причому лак дозується за допомогою вагового мірника, розчинник - за допомогою лічильника-дозатора.

По закінченні завантаження заданої кількості сировини автоматично закривається запірні арматури на завантажувальному трубопроводі.

У відділення готування емалі для прийому сикативу й присадки встановлені видаткові ємності. Ємності встановлені на вагах.

5.2 Готування замісів пігментної суспензії

Заміс пігментної суспензії готується в дисольвері (поз. 1), об'ємом 3.2м3 (Додаток А). У дисольвер завантажуються пігменти (диоксид титану, прокаль, цинкові білила, ультрамарин), лак ПФ-060, розчинник уайт-спірит відповідно до завантажувальної рецептури(табл..ХХ, стор.ХХ).

По закінченні завантаження здійснюється перемішування завантажених компонентів протягом 0,8 години. Контроль другої стадії процесу здійснюється органолептично по досягненні однорідності пігментної суспензії. Після цього суспензію перекачують насосом (поз. 6) у проміжний нагромаджувач-змішувач-накопичувач (поз. 2)  об'ємом 10м3.

5.3 Диспергування пігментної суспензії

На третій стадії процесу пігментна суспензія із проміжного змішувача (поз. 2) надходить для диспергування на бісерний млин (поз. 3). Застосовуються бісерні млини типу МТ-140. Продуктивність бісерного млина по суспензії – 1000кг/ч. Кожен бісерний млин має робочий контейнер із сорочкою для водяного охолодження, мірошницький вал з дисками, що фільтрує резервуар із пристроєм для автоматичного пуску й зупинки. Крім того, бісерний млин має два шестерних насоси. Як робочі тіла використовуються скляні кульки діаметром 3-4 мм. Ступінь дисперсності суспензії після бісерного млина повинна бути в межах 10-20 мкм. Температура суспензії не більше 450С.

Дспергована пігментна суспензія відкачується насосами бісерного млина в нагромаджувач-змішувач-накопичувач (поз. 9), установлений на тензовагах. У випадку невідповідності потрібного ступеня дисперсності пігментна суспензія по трубопроводу за допомогою шестерного насоса із проміжної ємності перекачується назад у бісерний млин для повторного диспергування.