Реконструкція дільниці виробництва емалі ПФ-115 білого кольору, страница 26

При виробництві емалі ПФ-115 білого кольору джерелами шуму й вібрації є електронасоси, бісерні млини, змішувачі, дисольвери й фасувальна лінія. Шум ставиться до постійного й не повинен перевищувати припустимі норми, наведені в [17]. Орієнтовний рівень звукового тиску в цеху не перевищує припустимих значень L = 75дбА [17].

Для зменшення шуму й вібрації на підприємстві більше сильні джерела шуму обгороджують цегельною стіною в півцеглини.

9.3 Техніка безпеки

Тверда сипуча сировина (наповнювач) зі складу в мішках підвозиться електронавантажувачем і за допомогою кран-балки подається для завантаження в дисольвер. Передбачена місцева витяжна вентиляція.

Персонал цеху, що працює з наповнювачем, з розчинниками повинен бути забезпечений фільтруючими протигазами, пастами для захисту рук типу «біологічні рукавички» або гумовими рукавичками, рукавицями, протипиловими респіраторами, захисними окулярами.

Рідка сировина (лак, розчинник, сикатив) зі складу ЛЗР транспортується по індивідуальних трубопроводах і подається безпосередньо в дисольвер і змішувач за допомогою вагарень мірників, тензодатчиків і лічильників. Водна суспензія диоксида титану й ПАР в ємності заливаються з барабанів. Всі транспортні системи герметичні.

Перемішування пігментної суспензії здійснюється в герметичному дисольвері. Для контролювання процесу проби беруться зі спеціальних пробовідбірників. Готова суспензія насосом перекачується в бісерний млин, постачений сорочкою для водяного охолодження. Над бісерним млином установлюється витяжний парасоль.

Для постановки «на тип» суспензія перекачується в змішувач постановки «на тип», куди по трубопроводах додаються добавки з вагарень мірників рецептурних кількостей лаку й сикативу. Над змішувачами передбачена витяжна вентиляція.

По трубопроводу за допомогою насоса типу 80 RPP-630-103 LN-FE готова емаль подається через фільтр «Куно» у ємність для фасування, а потім -  на фасувальний автомат.

На лінії розфасовки встановлюються витяжні парасолі, тому що при фасуванні відбувається випар легколетких шкідливих речовин.

Виробництво емалі ПФ-115 відноситься до вибухонебезпечного. З метою безпечної й безаварійної роботи необхідно дотримувати наступні основні вимоги техніки безпеки [18]:

- постійно стежити за герметичністю технологічного устаткування й апаратури, установленої на ньому. Герметизацію пристрою необхідно систематично оглядати. Порушення герметичності необхідно видалити;

- не допускати розливу, переливу продуктів. На місці випадкового розливу негайно зробити збирання;

- ремонт електроустаткування повинен проводитися тільки електротехнічним персоналом;

- всі що рухаються й обертаються частини встаткування повинні мати огородження;

- для внутрішнього висвітлення технологічних апаратів і споруджень під час їхнього огляду й ремонту в цеху повинні застосовуватися персональні світильники у вибухобезпечному виконанні з напругою не більше 12В, захищені металевою сіткою;

- всі виробничі приміщення, ділянки, склади повинні бути забезпечені засобами пожежогасіння й пожежним інвентарем;

- всі роботи на ділянці робити при працюючої припливно-витяжній вентиляції. Постійно стежити за роботою вентиляції.

Електробезпека

Рід струму – змінний, напруга 220¸380 В, частота - 50 Гц.

Режим нейтралі живильної мережі - трифазна чотирьохпровідна мережа із глухої-заземленою нейтраллю. Передбачено занулення електроустаткування

Клас приміщення по небезпеці поразки електричним струмом - II [24].

        9.4 Пожежна безпека

Категорія приміщення по вибухо- і пожежонебезпеки - А [21].

Система запобігання пожежі в цеху виробництва емалі ПФ-115 білого кольору спроектована на основі вимог [22]. Необхідна вогнестійкість будинку - II [21]. Приміщення цеху по виробництву емалі ПФ-115 по вибухонебезпечності відноситься до зони класу 1 [26] . Вибираємо вибухобезпечне електроустаткування. Первинні засоби, що застосовуються, пожежогасіння - вогнегасники типу ОУ-5, ОП-1, ОП-50, кількість вогнегасників - 5шт [23].

Джерелом статичної електрики є іскрові розряди, що виникають у результаті тертя часток сипучих речовин при транспортуванні їх пневмотранспортом. Для відводу статичної електрики, що утвориться, виробляється заземлення технологічного устаткування [27].