Реконструкція дільниці виробництва емалі ПФ-115 білого кольору, страница 12

3.1.2 Сипуча сировина надходить у цех у  паперових мішках  і зберігається в ангарах. З ангарів сухі компоненти, ПАР і водна паста диоксида титану  за допомогою електро вантажувача доставляються у відділення приго ування замісів у кількостях, необхідних для добової потреби.

3.2 Приготування замісу пігментної суспензії

Стадія приготування замісу пігментної суспензії здійснюється в дисольвері (поз.1), що являє собою апарат циліндричної форми зі сферичним днищем і знімною кришкою, обсягом 1,6 м³ (Додаток Б). Дисольвер установлений на тензорезисторних пристроях,  постачений системою автоматичного контролю й регулювання кількості компонентів, що завантажують, електроприводом, потужністю 30к т, дискозубчастою мішалкою зі швидкістю обертання 1500 об/хв, водяною сорочкою для охолодження суспензії.

Сипуча сировина  за допомогою кран-балки (поз.10) подається для завантаження в бункер (поз.11 ). Бункер (поз.11) виготовлений зі сталевої  звареної конструкції - є витратним сховищем пігментного диокида титану та оміакарбу, місткістю 12м³ із вертикальною перегородкою, постачений у верхній частині тумбами для установки контейнера, у нижньої - одним шнеком і двома живильниками для транспортування та вивантаження пігменту. Вивантаження пігментів з бункера (поз.11) та завантаженн

їх у швидкохідний змішувач здійснюються шнеками. На лініях завантаження пігментів установлені живильники.

З паперових мішків оміакарб вивантажується вручну в призначений для цього виду сировини відсік бункера. Шляхом оберту  шнека оміакарб подається в живильник, установлений під ункером з нахилом убік дисольвера. Живильник відк ючається після подачі в дисольвер заданої ваги пігменту.

Спорожнені паперові мішки здаються на макулатуру.

Водна паста диоксида титану на площадку обслуговування дисольвера (поз.1) подається за допомогою электротали (поз.13) і завантажується з барабанів вручну. Лак і розчинник зі складу ЛЗР у дисольвер (поз.1) транспортується по індивідуальних трубопроводах. У дисольвер завантажується водна паста диоксида титану, ПАР «Теллаз», к, розчинник уайт-спирит, оміакарб-2 КА відповідно

до заванта

увальної рецептури п

даної в таблиці

2.1.

Табл

ця 3.

.1 −

цептура заван

ажен

я в

сольвер

КомпонентиКількість, вагові  %Завантаження, кг

Лак

Ф-060

5,96391,2

Уайт

спир

5,6585,2Вод

а пас

а дио

ида т

тан

33,86510,2Теллаз - 150,6810,2Оміакарб -2 КА   33,86510,2РАЗО

1001507                                                                                               

По закінченню завантаження вміст дисольвера (поз. 1) перемішується протягом 30 хвилин. Контроль стадії процесу здійснюється органолептично до досягнення однорідності пігментної суспензії, об (поз.12) у проміжну ємність (поз.3), обсягом 2,0 м³, для забезпечення безперервної роботи бісерного млина.

3.3  Диспергування суспензії на бісерному млині

Суспензія в'язкістю 80-140 сек із проміжної ємності (поз.3) надходить для диспергування на бісерний млин МТ-140 (поз.2). Продуктивність бісерного млина по суспензії - 600кг/ч. Бісерний млин складається із: станини, розмеленої посудини (контейнера), оздобленої сорочкою із водяним охолоджувачем, млинового валу з дисками, фільтруючого резервуару із пристроєм для автоматичного пуску й зупинки подаючого з варіатором та відкачуючого шестерних насосів, приймального бачка суспензії.

Розмелена посудина виконана у вигляді самостійного пересувного вузла, має розмелену порожнину, місткістю 140л, водяну сорочку для охолодження суспензії. До контейнера кріпиться приймальний бачок суспензії, котра витікає після диспергування. Контейнер можна легко замінити для ремонту або зачищення при тривалих зупинках. Для безперервної подачі суспензії в розмелену порожнину на станині закріплені подаючий з варіатором та відкачуючий насоси шестерного типу. За допомогою варіатора можна регулювати подачу суспензії в розмелену порожнину, тим самим контролювати ступінь перетиру суспензії. В якості мелячого тіла в бісерному млині застосовуються скляні кульки (бісер) діаметром 3-4мм ТУ 6-11-283-73, завантажуються в кількості 50-60% від обсягу контейнера. На станині бісерного млина встановлений електродвигун, від якого клинопасовою передачею повідомляється обертовий рух валу з насадженими на ньому розмеленими дисками, швидкість обертання вала 720об/хв.