Гидролитическая стабильность алкидных смол

Относительно низкая гидролитическая стабильность - один из главных недостатков водоразбовляемых алкидных смол. Поэтому,

Стабильность их обычно коротка. В этом исследовании, гидролитическая стабильность алкидных смол допускающет уменьшения воды была усовершенствована использующими полиакриловыми сополимерами в структуре алкидных смол. Кроме того, эффект других материалов (например нейтрализующий агент) и условия синтеза на свойствах смол были исследованы. Результаты показали, что оптимум синтезированные алкидно-акриловые смолы допускают уменьшение воды имеют высокую гидролитическую стабильность и их коэффициенты кислотности увеличены только 23.5% после хранения 4 месяцев в температуре окружающей среды. Синтезированная смола была также используется в air-drying lacquer формулировке допускающего уменьшения воды и его физических и механических свойствах были оценены.

Relatively poor hydrolytic stability is one of the major drawbacks of waterborne alkyd resins. Therefore,

the shelf life of the paints containing these kinds of resins is usually short. In this research, the hydrolytic

stability of water-reducible alkyd resins has been improved by employing polyacid acrylic copolymers

in alkyd resins structure. In addition, the effect of other raw materials (such as neutralizing agent) and

synthesis conditions on the resins properties was investigated. The results showed that the optimum

synthesized water-reducible acrylic–alkyd resins had a high hydrolytic stability and their acid values

increased only 23.5% after 4 months storage at ambient temperature. The synthesized resin was also

used in an air-drying water-reducible lacquer formulation and its physical and mechanical properties

were evaluated.

Сокращение непостоянных органических соединений (VOCs) в красках и покрытиях является особым интересом благодаря их неблагоприятным эффектам на окружение [1]. В течение прошлых нескольких десятилетий, экологический законодательство поместило увеличение давления на покрытие производителей и клиенты, чтобы производить и использовать экологические дружеские покрытия [2].

Один результат этих усилий был синтезом waterborne

переплетчики как например допускающее уменьшение воды alkyds и эмульсии. В них годы, запросы на низшие растворяющие содержащие покрытия возрастают ежедневно [2-4]. Alkyd и смолы полиэстера - двое из самого популярного транспортные средства для waterborne облицовывающих систем. Waterborne alkyd

системы смолы для архитектурных покрытий сконцентрировали много внимания за прошлые несколько лет. В сравнении с ними основано на растворителе коллеги, эти покрытия предлагают преимущества низшего VOCs, уменьшенный аромат, уменьшенная огнеопасность, усовершенствованная безопасность, и легче уборка withwater. Гидролиз ester обязательств в alkyd и полиэстере смолы - один из главных дефектов в этих покрытиях допускающего уменьшения воды.

Гидролиз ester обязательств - очень общий отзыв в основе условия [5]. Гидролиз в основных условиях является не оборотным отзыв, и вызывают к разложению ester обязательств и отныне сокращение молекулярного веса смолы. Много исследователей обратились к низкому hydrolysis сопротивлению ester обязательств допускающее уменьшение воды alkyd и смолы полиэстера [6-17]. Turpin учился параметры, на которые воздействуют на hydrolysis сопротивлении эфира обязательства [18]. Он заявил, что стерическая помеха и anchimeric эффект сыгранные ключевые роли в hydrolysis отзыве. Основано на Turpin учится, как длинная alkyl замена как только возможный в альфе и beta carbons

с обеих сторон ester группы улучшает hydrolysis сопротивление, и соседний nucleophiles как например carboxyl группы может служить межмолекулярным катализаторы для ester group hydrolysis [18].Moreover, другой исследователи изучили бедный гидролитический стабильность ofwaterborne

alkyds, чтобы преодолеть эту проблему. Заменяя phthalic ангидрид алкидные формулировки с ароматическим или cycloaliphatic кислоты [6-9] и модификация с vinyl и акриловыми мономерами [10-17] - commonmethods

которые были использованы, чтобы преодолеть эту проблему. Для образец, Shimet al., reportedsynthesis acrylic-modifiedalkyd

с жизнью полки 6 месяцев [12]. Эмульсия [11] и мини-эмульсия

[11,19-20] процессы полимеризации - два общих метода подготовка гибридных alkyd-acrylic смол. Недавно, Wang и он сотрудники издали результаты их усилий на синтезировании и подготовка acrylic-alkyd смол гибрида романа допускающего уменьшения воды с высокой гидролитической стабильностью [17]. Они использовали акриловый сополимер

polyacid в их формулировках вместо ароматического di- и кислот тримарана обычно используется в создании alkyds. Они утверждали, что гидролитический в стабильности синтезированных acrylic-alkyd смол было выше сравнение с этой из алкидных смол допускающего conventionalwater-reducible.

Экспериментальный

2.1. Материалы

Methylmethacrylate (99.5%), butylmethacrylate (99.5%), acrylic

кислота (99.5%), и methacrylic кислота (99.5%) были купленный fromICI

Компания. Benzoyl перекись была куплена от Mitsui Co. и 1близко dodecanethiol снабжались ацетат Бутила Chevron Phillips Co.

был получен от Choobine Tous Co. (Иран). Гликоль бутила был куплен от Caldic амина (ЧАЙ) этила Тримарана Co. был куплен

Амин (DEA) Мицубиси Co. Diethanol снабжал нефтехимический Arak

Co. (Иран). Кислота (ДИВАН) толстяка нефти сои была куплена от Paksan Co. (Иран). Тримаран methylol пропан (TMP) был куплен от Co. Кобальта Perstrop, кальция и ведущий dryerswere, снабжаемый близко

Shimi Смола Co. (Иран). Толуол, метанол и n-butanolбыли куплены от Национальной Нефтехимической Компании Ирана. Калий гидроокись была куплена от Merk Co., Все материалы были используется в качестве получается.

2.2. Синтез

Polyacid acrylic сополимеры были готовы бесплатным радикальным решением полимеризация в 1-l вокруг нижнего стеклянного оборудованного реактора с amechanical stirrer, конденсатором отлива, N2, вставленный и термометр.

Ацетат бутила был заряжен в стеклянном реакторе и был горяч

104 эC а затем смесь акриловых мономеров, застрельщика, и цепной transfer агент был постепенно заряжен в реакторе в пределах три часа. Решение поддерживалось размешал в около 104 эC, за около 1.5 h.

Monoglyceride синтезировал отзыв TMP с