Пути получения водорозбовляемих алкидных олиномер (Экспериментальная часть курсового проекта)

Страницы работы

5 страниц (Word-файл)

Содержание работы

3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Характеристика материалов, полупродуктов для экспериментальной работы

Характеристика материалов, полупродуктов приведена в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Характеристика материалов, полупродуктов

Название материала, полупродукта

Название свойств, единицы измерения

Значение физической величины

ПГФсин-34

1) внешний вид

Однородная жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета

2 ) Содержание нелетучих соединений, % не больше

60

3 )рН

6,5-7,2

4) цвет йодометрической шкале , мг I2 не более

100

5 ) вязкость по ВЗ-4 при 20 оС, сек, а пределах

100-150

6 ) температура сушки выше, оС

150

Алкид модифицированный метакриловой кислотой

1) внешний вид

мутноватая жидкость светло-желтого цвета

2 ) Содержание нелетучих соединений, % не больше

80

3 )рН

7

4 ) вязкость по ВЗ-4 при 20 оС, сек, а пределах

150-180

5 ) температура сушки выше, оС

175

3) Плотность, г/см3

1,16

3.2 Освоение методов исследования и их характеристика

Для определения содержания сухого остатка использовали метод определения летучих и нелетучих составляющих лака по ГОСТ 17537-72.

Время и степень высыхания лака определили в соответствии с ГОСТ 19007-73.

Твердость определили по методу определения твердости по маятниковому прибору в соответствии с ГОСТ 5233-67.

рН алкидного олигомера определили с помощью лакмусовой бумаги.

3.3 Освоение технологии изготовления материалов, образцов и характеристика полученных объектов исследования

Для достижения поставленной цели в данной научной работе получили водоразбовляемый алкидный олиномер. Рецептура получения представлена ниже.                                                                 

Рецептура синтеза:                                            %                    моли

Синтетические жирные кислоты                     29,44                1,75                                                                                               

Пентаэритрит                                                     10,27               1

Глицерин                                                            10,86                       1,5

Фталевый ангидрид                                           23,03              2

Изобутиловый спирт                                         17,60

Изопропиловый спирт                                       8,80

Аммиак           

Рецептура загрузки мономеров в колбу 100 мл с коэффициентом загрузки 0,7

Vмас            Vзагр

Синтетические жирные кислоты                    29,44            20,608                                                                                                

Пентаэритрит                                                     10,27         7,189

Глицерин                                                            10,86               7,602

Фталевый ангидрид                                           23,03         16,121

Изобутиловый спирт                                         17,60          13,32

Изопропиловый спирт                                       8,80             6,16

Аммиак          

Процесс полиэтерификации проводят при температуре 180 оС, до КЧ не менее 63-67. Далее растворяют в спиртовых растворителях при t=75 оС, после этого раствор охлаждаем до t=30 оС и нейтрализуем –СООН группы 25% раствором аммиака до рН = 7. Совместимость данного продукта с водой 1:5.

Эксперимент основывается на сравнении степени и времени высыхания между полученным алкидным олигомером и смеси полученного олигомера с модифицированным алкидом.

Для этого возьмём две капсулетки, в одну из них отберём полученный водоразбовляемый олигомер, а в другую в таком же количестве в соотношении 1:1 полученный олигомер и модифицированный метакриловой кислотой.

Далее в каждую капсулетку добавим по 2 капли сиккатива, и параллельно нанесём на стеклянные пластинки. Пластинам дадим время выстоятся при комнатной температуре, далее пластины погружают в сушильный шкаф где происходит процесс отверждения при t=180 оС. Процесс отверждения ведём до высыхания до степени 3. Записывают данные времени и степени высыхания.   

3.4 Обсуждение результатов эксперимента

При нанесении водоразбовляемого алкидного олигомера и модифицированного алкида с нашим продуктом были замечены следующие реологические свойства, при нанесении нашего продукта растекание по подложке было намного лучше нежели смеси нашего алкида и модифицированного алкида с полученным олигомером. Также заметим что смесь полученного алкида с модифицированным алкидом, метакриловой кислотой, дал однородный раствор. Образованная плёнка из полученного олигомера была больше нежели плёнка смеси лаков.

Теоретически если взять сухие остатки полученной смолы и смолы модифицированной то выходит что мы при смешении нашего олигомера и модифицированной смолы, получаем смолу с более высоким сухим остатком что повышает экологию.

После выдерживания образцов в сушильном шкафу я получил такие данные относительно времени и степени высыхания при постоянной температуре (t=180 оС).

График зависимости времени от степени высыхания  двух образцовприведен на рисунке 3.1

Относительно даных графиков можно сделать вывод что при использовании смеси алкида с модифицированным алкидом уменьшается время высыхания и данный продукт на влияет на физикомеханические свойства, а на оборот теоретически возможно повысит его твёрдость. 

3.5 Сравнительные свойства водоразбовляемого алкида полученного в лабораторных условиях и смеси того же алкида с модифицированным алкидом метакриловой кислотой

Свойства водоразбавляемых материалов пркдставлены в таблице 3.8.

Таблица 3.8 – Сравнительные свойства водоразбавляемых материалов на основе модифецированого и не модифицированоого продукта

Показатели обязательные для проверки

Не модифицированный

Не модифицированный +модифецированный

Сухой остаток, %

60

70

рН

7

7

Время высыхания до степени 3, мин

180

150

Твердость пленки

0,25

0,35

Эластичность

1

1

Адгезия, балл

1

1

Цвет

Желтого цвета

Прозрачная с небольшим помутнением

Внешний вид пленки после высыхания

Лак образует пленку с ровной глянцевой поверхностью

Лак образует пленку с ровной полуматовой поверхностью

Похожие материалы

Информация о работе