Процесс выпаривания нитрата аммония и анализ его производства

Подогреватель газообразного аммиака предназначен для нагрева аммиака до 120 –  180°С. Донейтрализатор предназначен для донейтрализации аммиаком излишней кислотности раствора аммиачной селитры, непрерывно  поступающей из аппарата ІТН, и которые вводятся как добавка серной и фосфорной кислот. Высококонцентрированный плав получают в выпарном аппарате при атмосферном давлении. Промывное и фильтрующее оборудование необходимое для отмывания  пыли   аммиачной  селитры,  которая выносится  воздухом  из башни, аэрозольных частиц аммиачной селитры из паро-воздушной смеси выпарного аппарата, воздуха из башен, сокової пара из аппаратов ІТН, а так же аммиака из этих потоков.

Грануляционная башня состоит из трех частей: верхняя часть –  потолок и переходник  к  промывному скрубберу; средняя часть – собственно корпус; нижняя часть – приёмный конус. Продукт выгружается на реверсивный конвейер через прямоугольную щель в нижнем корпусе. Аппарат для охлаждения гранул в кипящем слое, предназначен для охлаждения гранул выходящих из грануляционной башни от 110 – 120 до 40 – 45 °С.

Современные многотоннажные агрегаты химических производств имеют ряд специфических особенностей, которые следует учитывать при разработке систем автоматизации таких объектов:

1)  последовательная  технологическая  структура  с  жесткими связями  между отдельными стадиями процесса при отсутствии промежуточных ёмкостей;

2)  большая продуктивность отдельных аппаратов,  рассчитанных  на  полную мощность агрегата;

3)  территориальная рассредоточенность рабочих мест аппаратчиков.

Большая мощность и  последовательная  структура  агрегата   задают    повышенные требования к надёжности контроля, регулирования и защиты,  поскольку выход  из строя  отдельного  элемента  часто  приводит к  полной    остановке агрегата, и, как следствие,  к значительным экономическим  потерям.[1]

Выбор оптимальных параметров при проектированиимногокорпусной выпарной установки.

С увеличением числа корпусов многокорпусной выпарной установки уменьшается расход обогревающего пара, и охлаждающей воды, но увеличиваются размеры каждого аппарата и их число. То-есть, повышаются затраты на приобретение и обслуживание оборудования. Поскольку вышеуказанные факторы влияют на общую стоимость проекта, должен существовать оптимум.[2]

Оптимальные параметры многокорпусной выпарной установки определяются по минимальному критерию оптимальности, в качестве которого обычно принимаются суммарные затраты на проведение процесса. Они складываются из стоимости греющего пара, используемого в первом корпусе, стоимости охлаждающей воды, используемой для конденсации