Смешение и транспортировка сыпучих материалов, страница 7

Транспортеры с погруженными скребками имеют меньшие габариты и расход энергии, чем ленточные, пластинчатые, скребковые и винтовые транспортеры, но значительно больший износ рабочих узлов и деталей, особенно при перемещении абразивных материалов. Транспортеры этого типа не пригодны для перемещения липких, пастообразных и комкующихся материалов.

47.4.3. Пневматический транспорт

Пневмотранспорт осуществляют при помощи движущегося в трубопроводе воздуха, который увлекает перемещаемый сыпучий материал. В зависимости от концентрации материала в воздухе различают пневмотранспорт в разреженной среде (малая концентрация материала в смеси с воздухом) и пневмотранспорт в плотном слое (высокая концентрация материала в смеси).

Пневмотранспорт в разреженной среде осуществляют при таких скоростях потока воздуха, при которых скорость осаждения частиц меньше скорости потока воздуха. В этом случае твердые частицы увлекаются потоком воздуха и переносятся по трубопроводу к месту разгрузки. В зависимости от плотности материала, размера и формы частиц, температуры воздуха и его давления, концентрации твердой фазы скорость потока воздуха находится в пределах от 8 до 35 м/с при концентрации твердой фазы 10 – 25 кг/кг. Подробно расчет скорости осаждения частиц в различных средах представлен в главе 1.

Пневмотранспорт в плотном слое осуществляют при скорости воздуха менее 10 м/с и высокой концентрации твердой фазы (120 – 250 кг/кг) в смеси с воздухом. На рис. 21.7 представлена схема пневматического подъемника в плотном слое непрерывного действия. Питатель 1 непрерывно подает материал в загрузочную камеру 2, в нижней части которой расположена пористая перегородка 3. Сжатый воздух под избыточным давлением 0,05 – 0,15 МПа подают под перегородку. В загрузочной камере материал увлекается воздухом и поступает вместе с ним в транспортный трубопровод 4, по которому передается в разгрузочное устройство 5.

Рисунок 47.14 – Пневматический подъемник непрерывного действия:
1 – питатель; 2 – загрузочная камера; 3 – пористая перегородка;
4 – транспортный трубопровод; 5 – разгрузочное устройство

Пневматические подъемники применяют для перемещения материала на высоту до 25 м, при этом возможно перемещение и в горизонтальном направлении. Основным преимуществом этих подъемников является низкий расход энергии по сравнению со всеми описанными выше устройствами транспорта. Недостатком является повышенный износ трубопроводов и дополнительное измельчение твердого материала.

47.5. Бункера, питатели, дозаторы

Высокоэффективная и надежная работа основного технологического оборудования (дробилок, мельниц, грохотов, сепараторов) возможна только в том случае, когда зернистый материал поступает на переработку непрерывно во времени и равномерно по рабочей зоне. Если питание осуществляется нерегулярно, то при недостатке питания машина будет работать вхолостую, а при его избытке машина может быть завалена материалом, что приведет к ее поломке.

При неравномерном распределении материала по ширине дробилки или грохота какая-либо часть устройства будет работать с перегрузкой, что вызовет усиленный односторонний износ узлов машины, их выход из строя или приведет к ухудшению качества продукции.

Для обеспечения надежной и эффективной работы основного оборудования применяют различное вспомогательное оборудование – бункера, затворы, питатели.

Бункера представляют собой емкости для кратковременного хранения материалов. Их устанавливают в начальных и конечных точках транспортировки материалов, в местах перегрузок, а также используют в качестве промежуточных емкостей при неравномерном поступлении исходного материала или для обеспечения непрерывной работы машин.

В зависимости от назначения и условий работы бункера по форме разделяют на пирамидальные (рис. 47.15, а), призмо-пирамидальные (рис. 47.15, б, г), цилиндрические (рис. 47.15, в).