Разработка стенда для обкатки двигателей (Технико-экономическое обоснование проекта), страница 2

Профессии	Количество Рабочих, чел	Время работы, час	Разряд	Часовая тарифная ставка, руб	Тарифная заработная плата, руб	Доплаты, руб		Основная заработная плата, руб	Дополнительная заработная плата, руб	Общая заработная плата, руб
						премия	районный коэффициент
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Токарь	1	8	4	15,80	126,4	37,92	49,3	213,62	25,63	239,25
Сварщик	1	10	5	20,25	202,5	60,75	78,98	342,23	41,07	383,3
Слесарь	1	5	3	14,19	70,95	21,29	27,67	119,91	14,39	134,3
Итого:										756,85

Единый социальный налог , %, составляет 26% от общей заработной платы и определяют по формуле

,                                         (4.8)

где ∑ЗП_общ – суммарная общая заработная плата, руб.

 руб.

Отчисление на обязательное страхование от несчастных случаев , %, составляют 2,1% от общей заработной платы и определяют по формуле

,                                        (4.9)

 руб.

4.3 Расходы на содержание оборудования

Для изготовления рамы стенда используется токарно – винторезный станок марки 16К20 с установленной мощностью 10 кВт в течение 1,5 часов, фрезерный станок марки 81Ф20 с установленной мощностью 20 кВт в течении 4 часов, сварочный аппарат марки СА-5 с установленной мощностью 20 кВт в течении 10 часов и сверлильный станок марки 2Н135 с установленной мощностью 4,5 кВт в течении 2,5 часов.

Расходы на содержание оборудования , руб., определяют по формуле

,                                     (4.10)

где  С - расходы на содержание оборудования, руб;

Э - стоимость электроэнергии, руб;

А – амортизационные отчисления, руб;

Р – отчисления на текущий ремонт, руб;

С_ПРОЧ – прочие неучтенные расходы, руб.

Расход электроэнергии , руб., определяют по формуле

,                                            (4.11)

где     W-расход электроэнергии, кВтч;

N_Э –установленная мощность электродвигателей, кВт;

t – время работы оборудования, час;

η_З – коэффициент загрузки оборудования, η_З = 0,8;

η_С – коэффициент спроса по мощности, η_С = 0,6.

кВтч

Стоимость электроэнергии , руб., определяют по формуле

,                                                       (4.12)

где    m – тариф за один кВт·час, m = 1,05 руб.

 руб.

Амортизационные отчисления и отчисления на текущий ремонт определяют по действующим нормативам от балансовой стоимости оборудования пропорционально удельному весу времени работы оборудования при изготовлении рамы стенда.

Расчет амортизационных отчислений и отчислений на текущий ремонт оборудования приведен в таблице 4.3

Таблица 4.3 – Расчет амортизационных отчислений и отчислений на текущий ремонт

Наименование оборудования	Балансовая стоимость, руб	Нормы отчислений, %		Фонд рабочего времени, час			Отчисления, руб
		На амортизацию	На текущий ремонт	За год	На изготовление	Удельный вес, %	На амортизацию	На текущий ремонт
Токарный станок	120000	12	3	1949	1,5	0,08	11,52	2,88
Сварочный аппарат	20000	12	3	1949	10	0,51	12,24	3,06
Фрезерный станок	158000	12	3	1949	4	0,21	39,82	9,95
Сверлильный станок	45000	12	3	1949	2,5	0,13	7,02	1,76
Итого:							70,6	17,65

Годовой фонд рабочего времени единицы оборудования , час, определяют по формуле

,                                     (4.13)

Где Д_Р – число рабочих дней в году в РММ, дни;

К_СМ – коэффициент сменности работы РММ, К_СМ = 1;

Т_СМ – продолжительность смены, час, Т_СМ = 8 часов;

Ф_С – сокращенные дни на 1 час, равны количеству предпраздничных дней, дни, Ф_С = 11 дней.

К_П – коэффициент, учитывающий простои станков в ремонте, К_П = 0,98.  

Число дней работы РММ Д_р, дни, определяют по формуле          

,                                                    (4.14)

где Д _К – календарное число дней в году, дни, Д_К = 365 дней;