Розрахунок та проектування верстата 2 групи, страница 13

Свердлувальні верстати призначені: для здобуття крізних і глухих отворів в суцільному матеріалі, для чистової обробки (зенкерування, розгортання) отворів, утворених в заготівці яким-небудь іншим способом, для нарізування внутрішніх резьб, для зенкування торцових  поверхонь. Застосовуючи спеціальні інструменти і пристосування, на свердлувальних верстатах, можна розточувати отвори, вирізувати отвори великого діаметру в листовому матеріалі («трепанування»), притирати точні отвори і так далі. Свердлувальні верстати використовують в механічних, складальних, ремонтних і інструментальних цехах машинобудівних заводів, а також в ремонтних майстернях, обслуговуючих транспорт, будівництва, сільське господарство. На свердлувальних верстатах обробка отворів виробляється свердлами, зенкерами, розгортками, зенкуваннями і іншими інструментами, нарізування різьблення — мітчиками.

8.1 Цільові вузли та їх взаємозв’язок і призначення

Основними вузлами вертикально-свердлувального верстата є: 

·  станина 

·  фундаментна плита 

·  привід  головного руху

·   шпиндель

·  коробка подач і механізм подачі

·  стіл

На станині, яка є порожнистим відливанням коробчатої форми, розміщені основні вузли верстата. Станина має вертикальні направляючі, на яких встановлюється кронштейн, що несе шпиндель. У порожнині станини розміщуються електроапаратура управління і противага шпинделя. Фундаментна плита служить опорою верстата. У середніх і важких верстатах її верхня плоскість використовується для установки заготовок крупних розмірів. Коробка швидкостей свердлувальних верстатів містить зубчасті передачі, перемиканнями яких отримують різні швидкості шпинделя. У нашому випадку шпиндель має 8 рівнів швидкостей, що забезпечуються поєднанням приводу  головного руху з одно- або двошвидкісним електродвигуном.

Шпиндель своєю зубчастою (шліцьовий) частиною входить в гільзу коробки швидкостей і, обертаючись разом з нею, має в той же час можливість переміщатися в ній в осьовому напрямі. У передньому кінці шпинделя кріплять ріжучий інструмент або безпосередньо в конічному отворі, або за допомогою перехідних втулок або інших пристосувань. Значні осьові навантаження, що виникають при свердлінні, сприймаються у нашому випадку радіально-наполегливими підшипниками, змонтованими в шпиндельній гільзі.

Стіл   верстата служить для  закріплення оброблюваної заготівки. Він може  бути  нерухомим  (знімним)   або  поворотним  (відкидним). Стіл або вмонтовується на тих, що направляють станини, або виконується у формі тумби, що встановлюється на фундаментній плиті.

Коробка швидкостей цього верстата оснащена безконтактними електромагнітними муфтами, що дозволяють автоматично перемикати швидкості шпинделя. Замість ступінчастої шестерінчастої коробки в ланцюг подач верстата вбудована порошкова електромагнітна муфта, яка дає можливість безступінчатий і автоматично регулювати величину подачі шпинделя. Для ручного переміщення шпинделя в ланцюзі подач передбачений обгінний механізм.

Конструкція такого типа робить можливою встройку верстата в автоматичну лінію.

8.2 Експлуатаційні та технологічні можливості верстата

Верстат володіє високою жорсткістю, міцністю робочих механізмів, потужністю приводу і широким діапазоном швидкостей різання і подач, що дозволяє використовувати ріжучий інструмент, оснащений твердим сплавом. Наявність електрореверсу, керованого як автоматично, так і вручну, забезпечує можливість нарізування  різьблення при ручному підведенні і відведенні мітчика. У конструкції вертикально-свердлувального верстата моделі 2А135 передбачено автоматичне включення подачі після швидкого черінь-вода ріжучого інструменту до виробу і автоматичне виключення подачі досягши заданої глибини свердління. Задана глибина свердління некрізних отворів забезпечується спеціальним механізмом останову з упором. Цей механізм є одночасно запобіжним пристроєм, що оберігає механізм подач від поломок при перевантаженнях. Шпиндель верстата змонтований на прецизійних підшипниках кочення. Нижня опора складається з радіального кулькового підшипника класу АВ. У верхній опорі встановлений один кульковий підшипник класу В. Заводом передбачена можливість зміни пріводних шківів кліноременной передачі, що дозволяє встановлювати межі чисел зворотів шпинделя відповідно до технологічних задач. Для скорочення допоміжного часу на верстаті моделі 2А135 забезпечена можливість включення і виключення подачі тим же штурвалом, який здійснює ручне швидке переміщення шпинделя.