Розрахунок та проектування приводу головного руху верстата I групи, страница 13

Для запобігання травмування робітника що сходить або відлітає стружкою верстат оснащений швидковідкидним щитком із прозорим козирком .

Все електроустаткування зосереджене в окремій шафі  встановленому за верстатом, із правої його сторони.

Пуск і зупинка головного електродвигуна здійснюються кнопковою станцією, змонтованої на правій верхній частині фартуха.

Для економії електроенергії на верстаті 1К62 установлено реле, що обмежує час холостого ходу головного електродвигуна. При нейтральному положенні рукоятки керування пусковими фрикціонами, коли шпиндель не обертається, реле автоматично, через певний проміжок часу (5-8 сек) відключає електродвигун від електричного ланцюга.

Замість трьох рукояток керування подачами супорта на верстаті 1К62 є тільки одна рукоятка, розташована із правої сторони фартуха. За допомогою цієї рукоятки можна управляти переміщеннями поздовжнього й поперечного полозка супорта. При нахилі рукоятки вліво супорт переміщається до передньої бабки, при нахилі вправо супорт переміщається до задньої бабки. Нахил рукоятки від себе включає поперечну подачу супорта в напрямку до центра, а нахил рукоятки на себе — поперечну подачу супорта від центра.

Вмикання швидких переміщень супорта у всіх чотирьох напрямах здійснюється також цією рукояткою, але з додатковим натиском кнопки ,убудованої в кульку рукоятки.

Для більшої безпеки в роботі рейкова шестерня при нарізанні різьби може бути із зачеплення з рейкою. В цьому випадку маховичок ручної прокольної подачі обертатися не буде.

Для забезпечення механічної подачі задньої бабки при свердлильних роботах до останнього впритул підводять поздовжні полозки супорта й шляхом переміщення поперечного полозка «на себе» закривають спеціальний замок, з'єднуючи супорт із задньою бабкою. Після цього при включенні поздовжньої подачі супорта буде переміщатися також і задня бабка.

8.1     Цільові вузли їх взаємозв’язок та  призначення

Разом з тим конструктори верстата 1К62 максимально вдосконалили його з метою скорочення допоміжного часу й розширення його технологічних можливостей.

Основні вузли токарного верстата. Сучасний токарний верстат  складається зі станини, підстави, коробки швидкостей, передньої бабки, гітари змінних коліс, коробки подачі, фартуха, супорта, задньої бабки, привода швидких переміщень, органів керування й систем охолодження й змащення.

Станина є основною несучою деталлю, на якій монтуються всі вузли верстата. Одночасно станина служить для напрямку переміщення поздовжнього полозка супорта й задньої бабки уздовж осі верстата. Для цієї мети станина має чотири напрями задніх бабок уздовж осі верстата, які служать для  напрямку салазок супорта при його поздовжньому переміщенні

Підстава, на якій встановлена станина верстата, у більшості випадків робиться роздільним, що складається із двох або трьох тумб. Однак для одержання більше високої твердості застосовуються й суцільні підстави. У передній тумбі розміщаються приводний електродвигун й іноді пускова електроапаратура. Задня тумба  звичайно використається як шафка й для розміщення привода системи охолодження. Між тумбами розміщається піддон  для зливу охолодної рідини й збору стружки.

Коробка швидкостей служить для зміни швидкості обертання шпинделя. У швидкохідних токарних верстатів для зменшення вібрацій коробка швидкостей виконана у вигляді окремого вузла й розміщена в передній тумбі разом із приводом електродвигуна. Однак у більшості токарських верстатів, як й у верстата моделі 1К62, коробка швидкостей встановлюється в корпусі передньої бабки.

У передній бабці монтується шпиндельний вузол, що є самим відповідальним вузлом верстата. Крім шпиндельного вузла в передній бабці звичайно встановлюються також переборні пристрої, що дозволяють одержувати знижені числа обертів шпинделя.

8.2  Експлуатаційні  та технологічні можливості   верстата

Верстати токарної групи призначаються для обробки зовнішніх і внутрішніх поверхонь обертання, циліндричних, конічних і фасонних поверхонь, підрізання торців і в окремих випадках - для нарізування різьб.