Стенд для обкатки двигателей внутреннего сгорания (Технологический раздел дипломного проекта)

Страницы работы

26 страниц (Word-файл)

Содержание работы

2 Технологический раздел

2.1 Определение годовой производственной программы цеха обкатки

Трудоёмкость программы обкаточного цеха , чел-час., определяется как сумма трудоёмкостей обкатки двигателей всех марок машин и тракторов

                          Т = N1t1+N2t2+N3t3+…+N8t8,                                         (2.1)

где ТГ – годовая трудоёмкость программы;

N1, N2, N3,…N8 – количество двигателей обкатываемых в год;

t1, t2, t3,...t8 – продолжительность обкатки двигателя;

Расчёт годовой трудоёмкости цеха сводим в таблицу 2.1

Таблица 2.1 Расчёт трудоемкости обкатки каждой марки двигателя

Марка

двигателя

Количество, шт

Время на установку (снятие) и подключение двигателя на раме стенда, с использованием кран-балки, мин

Время на подготовку двигателя к обкатке, мин

Время на центровку двигателя по отношению к электродвигателю, мин

Время на основные операции обкатки и испытание двигателя, мин

Общая продолжительность процесса обкатки всех двигателей, мин

Б

П

Б

П

Б

П

А – 01М

52

155

120

10

4,5

380

230

34580

26494

А – 41

48

155

120

230

31920

24456

СМД

46

140

140

240

30820

24127

Д - 50

54

160

135

240

36990

29133

КамАЗ

71

240

220

315

60350

52344

ЯМЗ – 236

76

180

180

260

57000

47462

ЯМЗ – 238

84

200

200

280

66360

57498

ЯМЗ – 240

89

240

260

320

79210

70907

Итого

397230

 312421

в том числе в часах:

6620,5

5207,03

Для дальнейших расчетов необходимо уточнить количество рабочих в обкаточном цехе.

Явочное количество производственных рабочих , чел., определяют по формуле

 ,                                                                      (2.2)

где  ФН – номинальный фонд рабочего времени рабочего;

η – коэффициент, характеризующий повышения производительности труда, η=1,07.                     

Номинальный фонд рабочего времени , час., определяют по формуле

 ФН = (365 – ДВЫХ − ДПР)∙tСМ ,                                          (2.3)

где, ДВЫХ – количество выходных дней, ДВЫХ = 104 дня;

ДПР – количество праздничных дней, ДПР = 11 дней;

tСМ – время одной смены, tСМ = 8 часов;

ФН=(365 –104 −11)∙8 = 2000час.

 чел.

Списочное количество работников , чел., определяют по формуле

                                                                      (2.4)

где  ФД – действительный фонд рабочего времени.

Действительный фонд рабочего времени , час, определяют по формуле

ФД = (365−ДПР – ДВЫХ – ДОТП – ДБ)tСМ,                            (2.5)

где    ДОТП – дни отпуска, ДОТП = 30 дней;

ДБ – дни болезни, ДБ = 5 дней.

ФД = (365−104−11−30−5)∙8=1720 час,

 чел.                                         

Дипломным проектом принимается NСП=3 чел.

Списочный состав производственных рабочих распределяем по разрядам на основе «Тарифно-квалификационного справочника»

Распределение рабочих по разрядам сводим в таблицу 2.2

Таблица 2.2 Распределение рабочих по разрядам

Наименование

профессии

Количество

рабочих

Разряды

  I.   

  II.   

  III.   

  IV.   

  V.   

 VI.   

Слесарь

1

-

-

1

-

-

-

Слесарь

1

-

-

1

-

-

-

Слесарь

1

-

-

1

-

-

-

Итого

3

-

-

3

-

-

-


2.2  Расчет и подбор оборудования

Расчетом определяем количество только основного оборудования.          Вспомогательное, подъемно-транспортное оборудование, технологическую и организационную оснастку выбираем из условий фактической необходимости для выполнения технологического процесса ремонта, с учетом механизации работ.

Количества основного оборудования, , ед., определяем по формуле

                                               (2.6)

где ηИСП – коэффициент использования рабочих мест, ηИСП=(0,8÷0,86)=0,8;

РN – число рабочих одновременно работающих на одном оборудовании;

С - число смен работы оборудования.

 ед.

Принимаем  = 3 ед.

Учитывая, что на предприятии уже существует обкаточный цех с оборудования, то проектом предлагается подъёмно-транспортное оборудование и организационную оснастку оставить в прежнем составе, а технологическую оснастку частично заменить и дополнить.

Расходы на амортизацию оборудования, АОБ, руб., определяется по формуле

,                                                     (2.7)

Похожие материалы

Информация о работе