Властивість збирання та можливість рівноцінної заміни будь-якого екземпляра взаємозамінної деталі дозволяє на одному заводі виготовляти деталі, а на іншому збирати. Це дозволяє виготовляти ці деталі масово (кріпильні деталі, підшипники кочення).
При повній взаємозамінності:
-спрощується процес складання - з'єднання деталей робітниками невисокої кваліфікації;
-можливість застосування потокового методу ( складання нормоване);
-створюються умови для автоматизації виготовлення і складання деталей;
-спрощується ремонт виробів.
Повна взаємозамінність застосовується для деталей, що виготовляються з допусками не вище 6 квалітета.
Неповна (обмежена) взаємозамінність - деталі і складальні одиниці з економічно неприйнятними допусками або допусками, які технологічно важко виконати. Для одержання точності при складанні застосовують:
-груповий добір деталей (селективне складання);
-компенсатори;
-припасування й інші заходи.
Зовнішня взаємозамінність здійснюється за експлуатаційними показниками і формою приєднувальних поверхонь (підшипник - вантажність, частота обертання і розміри).
Внутрішня - на деталі, які входять у виріб:
Рівень взаємозамінності:
КВ = трудомісткість виготовлення взаємозамінних деталей /загальна трудомісткість виготовлення;
КВ повинен прямувати до 1, оскільки він представляє технічний рівень виробництва.
Лекція 05
Поняття про номінальний, дійсний і граничний розміри
Номінальний розмір - розмір, що служить початком відліку відхилення і відносно якого визначаються граничні розміри.
Для деталей з'єднання загальним є номінальний розмір. Номінальний розмір знаходять розрахунком на міцність.
Для скорочення числа типорозмірів: деталей; заготовок; інструментів; штампів і т.п. значення розмірів, отриманих розрахунком, варто округляти.
Ряди номінальних лінійних чисел побудовані на базі рядів чисел, яким надається перевага. Переважні числа одержані, виходячи з побудови рядів геометричної прогресії.
При виборі ряду доцільно використовувати ряди з великим значенням коефіцієнта геометричної прогресії.
Відповідно до рекомендацій ІСО установлено 4 головних десятинних ряду з коефіцієнтами геометричної прогресії; вони позначаються по показниках ступенів:
j = 
=1.6
R5
j = 
=1.25
R10 (1.00; 1.25 ;1.6 ;2.0 ;2.5 ;3.2; 4.0 5.0)
j = 
=1.12
R20
j = 
=1.06
R40
Стандартом дозволяється в окремих випадках використовувати
j = 
=1.03
Вихідними числами є числа від 1 до 10. Числа понад 10 утворюються множенням величин в інтервалі від 1 до 10 відповідного ряду на 10, 100, 1000, а число менше 1- множенням на 0,1 , 0,01 і т.п.
У
багатьох галузях машинобудування переважно використовують ряди R10. Ряди
послужили підставою стандартизації лінійних величин.
Уніфікація - різновид або метод стандартизації, що полягає у раціональному зменшенні типів, видів і розмірів об'єктів однакового призначення. Раніше проектувалося все від початку до кінця, хоча є багато вузлів і деталей аналогічного призначення.
Якщо уніфікації піддаються деталі масового виробництва, то вони стандартизуються.
Агрегатування - метод створення нових машин шляхом компонування стандартних і уніфікованих деталей. Як приклад можна навести вантажну лебідку.
Дійсний розмір - розмір, установлений виміром із допустимою похибкою.
Неможливо виготовити деталь з абсолютно точним розміром і виміряти й без внесення похибки.
Граничні розміри деталі - два гранично-допустимі розміри, між якими повинен знаходитися дійсний розмір деталі.
Більший - найбільший граничний розмір;
Менший - найменший граничний розмір.
Позначається: Dmax і Dmin - для отвору
dmax і dmin - для вала.
Порівняння дійсного розміру з граничними дає можливість робити висновки про придатність деталі.
Прохідна межа відповідає тому з двох граничних розмірів, що відповідає максимальній кількості матеріалу Dmin і dmax
Непрохідна - навпаки, Dmax і dmin
Для спрощення креслень уведені граничні відхилення від номінального розміру:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.