Разработка технологического процесса сборки корпуса педали, страница 11

                                             глубина фрезерования мм;

                                             ширина фрезерования мм.

     Подача на зуб фрезы: ;

Скорость резания – окружная скорость фрезы: ,

     где     ;

               мм – диаметр фрезы;

               мин – период стойкости инструмента;

               ; ; ; ; ; ;

               ,

где     ; ; .

Получим: м/мин;

Частота вращения: мин.

085    Фрезерная операция

Материал заготовки: АК4-1;

     Материал режущей части инструмента: быстрорежущая сталь Р6М5.

     Фреза концевая ø12 R3: число зубьев фрезы  2;

                                             глубина фрезерования мм;

                                             ширина фрезерования мм.

     Подача на зуб фрезы: ;

     Скорость резания – окружная скорость фрезы: ,

     где     ;

               мм – диаметр фрезы;

               мин – период стойкости инструмента;

               ; ; ; ; ; ;

               ,

где     ; ; .

Получим: м/мин;

Частота вращения: мин;

Сила резания при фрезеровании: ,

где     z – число зубьев фрезы;

          n – частота вращения фрезы, мин;

          ; ;

; ; ; ; .

Получим: Н.

Крутящий момент: .

Мощность резания (эффективная): кВт.

2. 14 Нормирование

Необходимо на основе рассчитанных режимов работы оборудования вычислить основное  и вспомогательное  время; установить норму штучного времени; рассчитать подготовительно-заключительное и штучно-калькуляционное время. Результат расчетов сведен в таблицу 4.

Штучное время – интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготавливаемых или ремонтируемых заготовок или равное календарному времени сборочной операции.

Формула для определения штучного времени:

 ,    

где     t_o- основное время (технологическое, машинное);

          t_в – вспомогательное время;

t_об = t_т.о. + t_о.о. – время обслуживания, равное сумме времени технологического и       организационного обслуживания;

t_пер – время на перерыв.

          Штучно-калькуляционное время определяется по формуле:

          ,

где     Т_п-з – подготовительно-заключительное время;

          n – число заготовок, шт. (партия).

Основное (машинное) время определяется по формуле:

,

где      - минутная подача;

           - путь, пройденный инструментом.

Таблица 4 – Нормирование операций
№ операции	№ перехода	, мин	, мин			,  мин	, мин	, мин	, мин	, мин	, мин	Величина партии, n
			установка	управление	измерение
050	1	149	0,06	0,05	0,12	149,23	4,1	8,9	161,73	24	162	300
055	1	4	0,06	0,05	0,06	4,17	4,1	0,25	8,52	24	8,6	300
060	1	25,5	0,06	0,05	0,16	25,77	4,1	1,55	31,42	24	31,5	300
	2	8,5	0,06	0,03	0,28	8,89	4,1	0,53	13,52	24	13,6
085	1	29	0,06	0,05	0,28	29,39	4,1	1,76	35,25	24	35,5	300
040	1	1	0,06	0,05	0,06	1,17	3,6	0,07	5,47	24	5,55	300
	2	7	0,06	0,06	0,06	7,18	4,1	0,43	11,71	24	11,8
	3	7	0,06	0,06	0,07	7,19	4,1	0,43	11,72	24	11,8
	4	15	0,06	0,03	0,11	15,2	4	0,9	20,1	24	20,2

2.16  Разработка инструментальных наладок