Расчет и конструирование оборудования котла Еп-300-14-530/520, страница 3

Паровой котёл имеет газовый промежуточный перегрев пара. Свежий пар с параметрами 14 МПа и 530 0С поступает в ЦВД, после чего направляется в промежуточный пароперегреватель при давлении 2,8 МПа и температуре 3100С. После промежуточного пароперегревателя пар (2,6 МПа и 520 0С) подводится в ЦНД. Данная схема позволяет существенно повысить термический КПД установки.

Паровой котёл в газоплотном исполнении вплоть до водяного зкономайзера, что хотя и ведет к увеличению капитальных затрат и усложнению конструкции, но позволяет при этом повысить КПД котла за счет отсутствия присосов холодного воздуха.

Так как расчётное топливо имеет высокий выход летучих =50 %, для его сжигания выбираем прямоточные горелки. Их количество и расположение определяется паропроизводительностью котла и принято равным шести в два яруса по высоте на фронтовой стенке котла.

Для регулирования температуры первичного пара используются впрыски собственного конденсата перед холодным и горячим конвективными пароперегревателями. Для регулирования температуры вторичного пара используется ППТО (паро-паровой теплообменник).

Выбор системы пылеприготовления и типа мельницы, характеристики мельницы

Выбор типа мельницы производиться в зависимости от вида топлива, его коэффициента размолоспособности, выхода летучих и паропроизводительности котла.

Так для котла производительностью 300 т/ч, работающего на каменном липовецком угле марки Д с коэффициентом размолоспособности = 0.7 и выходом летучих веществ = 50% выбираем молотковую мельницу.

Молотковые мельницы относятся к классу быстроходных. Частота вращения ротора находиться в пределах от 600 до 1000 оборотов в минуту.

В зависимости от способа подвода горячего сушильного агента к мельнице различают молотковые мельницы – аксиальные ММА (с аксиальным подводом воздуха вдоль оси ротора с торцов мельницы) либо тангенциальные ММТ (с тангенциальным подводом воздуха вдоль одной из продольных стенок корпуса мельницы  по касательной к окружности ротора).

H砂W砂焑真㱸眭ʀ繰繄Ğ砂僠

!H砂W砂焑真㱸眭ʀ豈!!Ğ砂두#

Рис. 1. Тангенциальная молотковая мельница


В молотковых мельницах размол топлива осуществляется за счёт удара бил о поступающие в мельницу куски угля, а также за счёт истирающего действия бил по углю в пространстве между билами и корпусом мельницы. Недостатком молотковых мельниц является быстрый износ бил, требующий частой из замены. Наиболее изнашиваемые участки бил подвергают наплавке твёрдым сплавом, что в два-три раза увеличивает срок их службы.

Рис. 3. Индивидуальная схема пылеприготовления с прямым вдуванием для молотковых мельниц при работе под давлением с сепаратором на горячем воздухе:

1 – бункер сырого угля, 2 – мигалка, 3 – отсекающий шибер, 4 – питатель угля, 5 – течка сырого угля, 6 – трубопровод присадки слабоперегретого воздуха, 7 – мельница, 8 – сепаратор, 9 – дутьевой вентилятор. 10 – горелка, 11 – короб холодного воздуха, 12 – котёл, 13 – воздухопровод, 14 – воздухоподогреватель, 15 – взрывной клапан, 16 – шибер с быстрозакрывающимся устройством, 17 – атмосферный клапан, 18 - трубопровод холодного воздуха для уплотнения вала мельницы, 19 – трубопровод аварийной присадки холодного воздуха, 20 – измерительное устройство для расхода сушильного агента.

Схема пылеприготовительной установки выбирается по таблице 2.2 [3]. Принимается индивидуальная схема с прямым вдуванием для молотковой мельницы, которая показана на рис. 3. (рис. 2.2а [3]) Эта схема является наиболее простой и экономичной.