Другие предметы \ Транспортирование и хранение жидких криогенных продуктов

Производство жидких продуктов разделения воздуха кислорода и азота и некомпримированных газообразных кислорода, азота и сырого аргона (Постоянный технологический регламент № 1), страница 30

Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации

Предельно- допустимые значения параметров, превышение (снижение) которых

может привести к аварии

Причина возникновения производственных неполадок, аварийных ситуаций

Действия персонала по предотвращению или устранению аварийного состояния

1

2

3

4

1.Блок разделения воздуха:

- содержание ацетилена в кубовой жидкости                            равно или превышает

0,4 мг/дм3

Повышение содержания ацетилена в воздухе.

Блок разделения должен быть остановлен

- содержание ацетилена в жидком кислороде основного конденсатора превышает

0,2 мг/дм3

Проскок ацетилена через адсорбер ацетилена

-«»-

- содержание сероуглерода в жидком кислороде превышает

0,12 мг/дм3              

-«»-

-«»-

- большая утечка жидкости внутри кожуха аппарата, емкости  

-

1.Разрыв трубопровода.

2. Не затянуто соединение.

1.Блок остановить, слить жидкость.

2.Установить, с какой емкости утечка жидкости, сбросить давление, зону утечки обозначить специальным предупредительным знаком; ограничить пребывание людей и убрать легковоспламеняющиеся материалы

1

2

3

4

- содержание масла в кубе нижней колонны и в основном конденсаторе                                  

0,01-0,2 мг/дм3

30,2-0,4 мг/дм3

1.Увеличена норма масла на смазку детандера.

2.Разрыв детандерных фильтров.

3. Отравление адсорбента в блоках осушки и БКО.

Выяснить источники поступления масла. Анализ проводить через 8 часов. Если в пяти последовательных анализах масла более  0,4 мг/дм3 аппарат отогреть и обезжирить.

2. Воздушный компрессор:

- давление в любой ступени компрессор и устранить дефекты выше допустимого       

Предельно-допустимые значения изложены в разделе "Нормы технологического режима"

Неисправны всасывающие или нагнетательные клапаны последующей ступени.

Остановить компрессор и устранить дефекты

- температура статора электродвигателя

120°С

Пробой изоляции обмотки статора

-«»-

- давление масла в нагнетательном трубопроводе смазки механизма движения ниже

1,2 кгс/см2

1.Отключение электродвигателя маслонасоса.

2. Загрязнение фильтров грубой и тонкой очистки.

-«»-

- температура сжатого воздуха выше допустимой

180°С

Недоохлаждение воздуха в холодильнике предшествующей ступени.

-«»-

1

2

3

4

- прекращение подачи  воды                на охлаждение оборудования

-

Разрыв трубопровода подачи воды.

Остановить компрессор и устранить дефекты.

- заметное увеличение                вибрации компрессора или электродвигателя

-

Изменение уравновешивания сил инерции.

-«»-

3.Компрессора 3ГП-20/8, 305ВП-30/8 в азотном режиме:

- при содержании кислорода в азоте более

3 % об.

Нарушение технологического режима в б/р воздуха Кж-1Ар

Остановить компрессор

4.Турбодетандер ДТ-5/20:

- отключение электроэнергии            

-

1.Неисправность на подстанции.

2.Короткое замыкание в цепи.

Прекратить подачу воздуха на турбодетандер

- повышение давления в                   маслобаке                                 

0,02 МПа

(0,2 кгс/см2)

Срыв работы маслонасоса.

-«»-

- снижение давления масла на подшипниках          

0,1 МПа

(1 кгс/ см2)

1. Утечка масла в маслопроводах.

2. Загрязнился маслофильтр.

-«»-

- повышение числа оборотов ротора    

125000 об/мин

Мала тормозная мощность.

-«»-

- повышение температуры масла на сливе выше допустимого

358 К (85°С)

1. Засорение маслоохладителя.

2.Недостаток охлаждающей воды.

-«»-

1

2

3

4

5.Сосуды, работающие под давлением:

- превышение давления в сосуде выше разрешенного                              

-

Нарушение технологического режима работы оборудования

Оборудование остановить и устранить дефект

-  неисправность предохранительного клапана         

-

Нарушена герметичность клапана

-«»-

- обнаружение в основных элементах трещин, выпучин, потение в сварных швах, пропусков

-

Усталость и коррозия металла.

-«»-

- при неисправности манометра

1. Разбито стекло манометра.

2. Пропуск газа в соединении манометра в вентилем.

-«»-

- повышение содержания кислорода в отходящем азоте с блоков разделения.

4 % об.

Нарушение технологического режима работы блока разделения воздуха

1. Отключить регенерацию блоков осушки.

2. Прекратить подачу азота в цеховой коллектор.

3. Сообщить начальнику участка компримирования об остановке азотного компрессора.
Скачать файл