КХ - концевой холодильник;
ВХ - водяной холодильник детандер- компрессора;
ГС - газовый счетчик;
Р-1 - дроссельный вентиль циркуляционного потока;
Р-2 - дроссельный вентиль жидкого воздуха.
В результате испытания установки необходимо определить:
1. Производительность установки полную (кг/ч) и удельную, отнесенную к 1 кг воздуха высокого давления.
2. Удельный расход энергии (кВт×ч), отнесенный к 1 кг жидкого воздуха.
3. Удельные потери холода от недорекуперации и в окружающую среду.
4. Расход охлаждающей воды (в литрах), отнесенный к 1 кг жидкого воздуха.
5. Часовое количество засасываемого компрессором и циркуляционного воздуха.
6. Адиабатный КПД детандера.
Настоящие методические указания разработаны применительно к испытаниям действующей лабораторной установки жидкого воздуха при работе ее:
а) по циклу двухкратного дросселирования;
б) по циклу с циркуляцией детандерного воздуха.
1. Количество перерабатываемого воздуха:
а) в блоке ожижения - 65-80 м3/ч;
б) в детандере - 50-65 м3/ч.
2. Рабочая кампания - до 7 сут.
3. Время отогрева - 6 ч.
4. Продолжительность пускового периода - 2-3,5 ч.
Цилиндр 1-й ступени - Æ 190 мм.
Цилиндр 2-й ступени - Æ 100 мм.
Цилиндр 3-й ступени - Æ 65 мм.
Цилиндр 4-й ступени - Æ 37 мм.
Ход поршня S = 160 мм.
Число оборотов вала - 500 об/мин.
Наивысшее рабочее давление - 22 МПа.
Детандерный цилиндр - Æ 28 мм.
Компрессорный цилиндр - Æ 210 мм.
Ход поршня - 130 мм.
Число оборотов - 300-340 об/мин.
Давление выпусков - до 1 МПа.
Температура за детандером - не выше 193 К.
Диаметр и коэффициент истечения диаграммы на линии циркуляционного потока:
d = 12,0 мм;
m = 0,613.
Испытания следует начинать при установившемся режиме работы установки. Для этого необходимо:
а) поддерживать строго постоянное давление воздуха после компрессора и циркуляционного потока на входе в третью ступень машины;
б) отрегулировать подачу охлаждающей воды на охлаждение компрессора и холодильников так, чтобы температура воздуха после сжатия его в ступенях машины лежала в допустимых пределах и оставалась бы неизменной;
в) охладить ожижитель до появления жидкого воздуха и после этого работать 20-40 мин.
Перед началом испытания весь жидкий воздух из аппарата слить или записать показания уровня, измеряющего количество жидкого воздуха в сборнике.
Перед началом испытания продуть все холодильники, масло- и щелочеотделители и баллон осушительной батареи.
Во время испытания продувку не производить!
Положение вентилей по возможности не менять. На время испытания допускается обычная регулировка ожижительного аппарата. Записи в журнал наблюдений должны производиться каждые 10 мин (одновременно всех замеряемых величин).
Перед испытанием студент должен:
а) составить схему лабораторной установки, дать её краткое описание;
б) нанести на схему точки замера температур, давления и т.д. (обозначения точек замера должны быть такими же, как и в приведенном ниже журнале наблюдений);
в) изучить инструкцию по эксплуатации и технике безопасности;
г) сдать коллоквиум по лабораторной работе.
При обработке результатов испытаний используются средне- арифметические величины замеров (кроме показаний газового счетчика).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.