Требования к оформлению курсового проекта
1. На титульном листе подписи студента и преподавателя
2. На листе с заданием на курсовой проект подписи студента и преподавателя
3. Содержание расчетно-пояснительной записки с указанием номеров страниц
4. Список условных обозначений
5. Номера страниц внизу страницы по центру
6. В тексте РПЗ названия и номера всех рисунков и таблиц
7. В тексте РПЗ ссылки на использованную литературу
8. Подписи преподавателя на листе с заданием на регулирование производительности и на листе с индивидуальным заданием
9. Список литературы
10. На чертежах и спецификациях подписи студента и преподавателя в штампе (для студентов групп 442 и 443.)
11. Параметры шрифта:
Шрифт – «Times New Roman», интервал – 1,5.
- основные заголовки – по центру, 16пт, полужирный;
- подзаголовки – по центру, 14пт, полужирный;
- текст абзаца – по ширине, 14пт; отступ красной строки – 1 см.
Требования к содержанию курсового проекта
Основная литература:
1. Расчет и проектирование поршневых компрессоров и поршневых детандеров на нормализованных базах. Прилуцкий И. К., Прилуцкий А. И. 1995 г., ЛТИХП.
Тема курсового проекта: «Проектирование поршневого компрессора на нормализованной базе».
Разделы курсового проекта (с пояснениями):
1. Титульный лист.
2. Лист с заданием на курсовой проект.
3. Содержание расчетно-пояснительной записки (РПЗ).
Должны быть обозначены все разделы курсового проекта с обязательным указанием номеров страниц.
4. Список условных обозначений. (По примеру [1], стр. 3).
5. Расчет поршневого компрессора по инженерной методике (40 % от объема проекта).
В задании для проектирования может быть задан ПРОТОТИП компрессора. В этом случае известна схема компрессора и параметры базы компрессора (номинальное усилие базы Рб, число рядов zр, ход поршня Sп, частота вращения вала n, длина шатуна Lш, диаметр штока dшт) и, тогда, расчет следует начинать с определения числа ступеней сжатия (п. 5.1.2). Далее расчет ведется по [1] по содержанию, представленному ниже:
5.1. Выбор нормализованной базы и схема компрессора
5.1.1. Определение числа рядов базы
5.1.2. Определение числа ступеней сжатия
5.1.3. Корректировка номинальных отношений давлений по ступеням
5.1.4. Согласование числа ступеней сжатия и числа рядов компрессора (кинематическая схема)
5.1.5. Определение номинального усилия базы
5.1.6. Выбор диаметра штока (при наличии)
После этих разделов необходимо начертить на отдельном листе кинематическую схему компрессора с указанием основных элементов, номеров рядов и ступеней. (Согласовать с преподавателем!!!!!!)
5.2. Определение давлений, температур и плотностей газа по ступеням
5.3. Определение массовой производительности компрессора за цикл
5.4. Конструктивный расчет компрессора
5.4.1. Определение предварительных значений относительных мертвых пространств по ступеням
5.4.2. Расчет объемного коэффициента
5.4.3. Расчет коэффициента подогрева
5.4.4. Выбор коэффициента давления
5.4.5. Оценка статической негерметичности элементов ступени
5.4.6. Оценка динамической негерметичности ступени
5.4.7. Оценка внешних относительных утечек газа
5.4.8. Задание коэффициента влажности
5.4.9. Определение коэффициента подачи ступени
5.4.10. Определение рабочих объемов цилиндров
5.4.11. Определение активной площади поршней
Раздел необходимо снабдить пояснительными рисунками для поршней каждой ступени.
5.4.12. Определение диаметров рабочих цилиндров
5.4.13. Расчет поршневых сил
Раздел необходимо снабдить пояснительными рисунками положения поршня в ВМТ и НМТ для каждого ряда с указанием всех действующих сил и с указанием диаметров цилиндров и, при наличии, штока.
5.4.14. Определение расчетной производительности компрессора
5.5. Расчет потребляемой мощности и показателя эффективности компрессора
5.5.1. Номинальная мощность
5.5.2. Индикаторная мощность
5.5.3. Мощность, потребляемая компрессором
5.5.4. Определение изотермического КПД компрессора
5.6. Обоснование конструкции самодействующих клапанов
5.6.1. Относительные потери мощности в клапанах (критерий скорости потока газа в полностью открытом клапане)
5.6.2. Условная скорость газа в клапанах
5.6.3. Эквивалентное проходное сечение в клапанах. Подбор стандартных индивидуальных клапанов по приложениям 1 – 3, стр. 177 – 181 [1].
Возможен случай, когда подобрать стандартный индивидуальный клапан не представляется возможным. Тогда необходимо самостоятельно проработать конструкцию самодействующего индивидуального, либо комбинированного клапана. Расчет производится по [1], стр. 52-53.
Раздел обязательно снабдить схемой клапанов (всасывающего и нагнетательного) для каждой ступени. На схеме необходимо обозначить основные размеры клапана по примеру рис. 2.12 [1], стр. 49-50. Также привести схемы размещения клапанов на цилиндре для всех ступеней компрессора.
5.7. Подбор поршневых колец
5.8. Подбор элементов сальников
5.9. Смазка элементов компрессора. (Дать пояснительную схему системы смазки по примеру рис. 2.20, 2.21 [1], стр. 60, 62)
5.10. Определение расхода охлаждающей воды (охлаждающего воздуха). (Дать пояснительную схему системы охлаждения).
5.11. Подбор двигателя. (Указать марку существующего двигателя с указанием всех характеристик).
6. Оптимизация работы компрессора на ЭВМ
6.1. Подготовка исходных данных для каждой ступени для ввода в программу расчета (20 % от объема проекта).
6.1.1. Расчет фактических мертвых пространств по ступеням с учетом типа выбранных клапанов, их числа и способа размещения в ступенях
6.1.2. Задание комплекса параметров клапанов для ввода в программу расчета
6.1.3. Задание комплекса параметров уплотнительных устройств для ввода в программу расчета
6.1.4. Задание геометрических параметров впускных и выпускных полостей
6.1.5. Задание температур всасываемого газа и условий теплообмена в ступенях
6.1.6. Выбор модели расчета (идеальный - реальный) газ
6.1.7. Выбор шага расчета и числа итераций
6.2. Поверочный расчет ступеней компрессора при промежуточных давлениях, найденных в ходе предварительного т/д расчета. (5% от объема проекта).
6.2.1. Оптимизация конструкции клапанов и уплотнительных узлов всех ступеней
6.2.2. Определение реальных значений промежуточных давлений газа по ступеням из условия равенства расходов газа по ступеням и Тнг.i ≤ Тнг.доп
6.2.3. Выбор и обоснование диаметров патрубков и объёмов полостей всасывания и нагнетания, соответствующих допустимой (минимальной) амплитуде колебаний давления в них
6.2.4. Составление сводной таблицы интегральных параметров компрессора (номинальный режим) по результатам поверочного расчета
7. Расчет параметров компрессора на режимах регулирования (15% от объема проекта)
8. Исследовательская часть (индивидуальное задание) (20% от объема проекта)
Обратить внимание на округление диаметров до стандартных значений поршневых колец и пересчет активной площади поршня и рабочих объемов цилиндров
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
