Расчет и проектирование криогенной воздухоразделительной установки, предназначенной для одновременного получения газообразного азота и кислорода

Страницы работы

43 страницы (Word-файл)

Содержание работы

Санкт-Петербургский государственный университет

низкотемпературных и пищевых технологий

Кафедра криогенной техники

Дипломный проект на тему:

«Расчет и проектирование криогенной воздухоразделительной установки, предназначенной для одновременного получения газообразного азота и кислорода».

Выполнила студентка:

Группы 4 ТФ

Яковлева И.А.

Руководитель: Холодковский С.В.

-2008г.Ведение.

В связи с развитием промышленности, медицины, химии и энергетики возникла потребность в большом количестве чистых газов, особенно таких как азот и кислород.

На сегодняшний день четко вырисовывается перспектива развития малых и децентрализованных предприятий, которым требуется получение кислорода и азота.

Все больше эти продукты проникают и в повседневную жизнь, например в косметологию, способы быстрой заморозки, улучшенные системы охлаждения.

В данной работе будет рассчитана установка разделения воздуха, работающая по циклу среднего давления с одновременным получением сразу двух ценных продуктов. Так газообразный кислород имеет целый ряд применений в промышленности и медицине, а сравнительно небольшая производительность и габариты установки позволяет разместить ее не близ крупных населенных пунктов, а на значительном расстоянии от них и обеспечить продукцией потребителя на месте.

Расчет будет произведен при условии с максимальной среднесуточной температурой для средней полосы России или для мест со схожими климатическими условиями, при данном расчете затраты энергии на получение продукта будут максимальными, как и большие теплопритоки.

Задание по курсовому проекту.

Произвести расчет воздухоразделительной установки, предназначенной для одновременного получения газообразного азота и кислорода

- чистота получаемых продуктов: 99,98% N2 по объему

99,7% О2 по объему

- производительность по N2 – 600м3/час

- установка предназначена для работы в Хабаровске.

Исходные данные:

То.с.=293К

VА=1000м3/час

ха= 99,98% N2

хк= 99,7% О2

Установка среднего давления для одновременного получения чистых азота и кислорода.

1 – компрессор; 2 – ожижитель; 3 – блок очистки; 4 – детандер; 5, 6 – теплообменники; 7 – нижняя колонна; 8 – конденсатор-испаритель; 9 – верхняя колонна; 10, 11 – переохладители; 12 – насос жидкого кислорода.

Описание установки.

В качестве прототипа выбираем существующую отечественную установку АК-О,6.

Данная установка (рис.1.) предназначена для одновременного получения чистых азота и кислорода. Установка работает по схеме среднего давления с турбодетандером.

Сжатие атмосферного воздуха до 3 МПа обеспечивается поршневым компрессором 1. Холодопроизводительность в установке создается за счет дроссель-эффекта.

Осушка и очистка воздуха от углекислого газа и ацетилена осуществляется в блоке очистки 3 при помощи цеолита NaX.

Теплообмен между воздухом и продуктами разделения осуществляется в витых трубчатых теплообменниках 2, 5 и 6.

Воздух выходит из детандера 4 в состоянии сухого насыщенного пара и поступает в нижнюю колонну 7, в которой происходит предварительное разделение воздуха на азот – поток D и кубовую жидкость – поток R. Необходимая для орошения верхней колонны азотная флегма образуется в трубках конденсатора-испарителя 8 за счет конденсации паров азота при кипении кислорода в межтрубном пространстве конденсатора-испарителя 8. В верхней колонне 9,куда подаются потокиR и D, происходит окончательное разделение кубовой жидкости на азот и кислород. Из отгонной части верхней колонны отбирается поток аргонной фракции Фр, чтобы обеспечить более высокую концентрацию кислорода.

В установке происходит переохлаждение потоков азотной флегмы и кубовой жидкости отбросным азотом в переохладителе 10, снижающее их самоиспарение при дросселировании. Жидкий кислород переохлаждается в аппарате 11, для чего поток R дросселируется перед переохладителем. Затем он сжимается в насосе 12 до давления 10 МПа и выводится из блока разделения.

В установке также предусмотрен теплообменник 6, в котором происходит подогрев аргонной фракции Фр и сжатого кислорода.

Продукты разделения окончательно нагреваются в теплообменнике 2 и отдаются потребителю.

Распределение количества теплопритока из окружающей среды по аппаратам:

теплообменник-ожижитель 2 – 10%;

азотный теплообменник 5 – 20%;

кислородно-фракционный теплообменник 6 – 10%;

нижняя колонна 7 – 30%;

верхняя колонна 9 – 30%.

Расчет.

1.Определение удельного выхода продуктов разделения К, А и аргонной фракции Ф.

Материальный баланс:

В=К+А+Ф;

Расчет производится для В=1м3.

Концентрационный баланс по кислороду:

В·х=К·х+А·х+Ф·х.

Для проектируемой установки принимаем: х=20,9% О2

х= хк

х=0,005% О2

х=43% О2.

Концентрационный баланс по аргону:

В·х=К·х+А·х+Ф·х.

Для проектируемой установки принимаем: х=0,93% Ar

x= 0,3% Ar

х=0,007% Ar

х=4% Ar.

 


В=К+А+Ф

В·х=К·х+А·х+Ф·х

В·х=К·х+А·х+Ф·х

1=К+А+Ф

1·20,9=К·0,997+А·0,00005+Ф·0,43

1·0,093=К·0,003+А·0,00007+Ф·0,04

 


К=0,1135

А=0,6637

Ф=0,2228

2. Определение давлений потоков и гидравлических потерь.

рв=4-6МПа – давление воздуха на входе в криогенный блок для ВРУ среднего давления.

Похожие материалы

Информация о работе