Проектирование технологического процесса изготовления детали типа "Корпус" с годовой программой 300 штук

Страницы работы

29 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

Раздел I. Разработка технологического процесса изготовления корпуса.

1. АНАЛИЗ СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ

1.1. Описание изделия.

Объектом проектирования технологического процесса является деталь типа корпус (см. рабочий чертеж) с годовой программой 300 шт. Корпусные детали широко распространены в машиностроении.

Корпусные детали машин представляют собой базовые детали, на них крепятся различные детали и сборочные единицы, точность относительного положения которых должна обеспечиваться как в статике, так и в процессе работы машины под нагрузкой. В соответствии с этим корпусные детали должны иметь требуемую точность, обладать необходимой жесткостью и виброустойчивостью, что обеспечивает требуемое относительное положение соединяемых деталей и узлов, правильность работы механизмов и отсутствие вибрации.

Функциональным назначением данной детали является соединение и обеспечение требуемой точности относительного положения деталей, крепящихся на данное изделие.

Таким образом, исполнительными (рабочими) поверхностями данной детали являются центральное отверстие Ø50В10 и хвостовик Ø58,5h6. Основной конструкторской базой детали является плоская поверхность в сочетании с четырьмя отверстиями Ø14, с помощью которых деталь соединяется с аналогичной деталью. Остальные поверхности являются свободными поверхностями.

1.2. Материал детали и его свойства.

Данная деталь изготавливается из материала сталь 45 ГОСТ 1050-74. Химический состав стали 45 приведен в таблице 1.1, механические свойства – в таблице 1.2.

Химический состав стали 45 (ГОСТ 1050-74), %.                 Таблица 1.1

C

Si

Mn

S

P

Ni

Cr

0.4-0.5

0.17-0.37

0.5-0.8

0.045

0.045

0.3

0.3

Механические свойства стали 45.                               Таблица 1.2

σт, МПа

σвр, МПа

Δ5, %

ψ, %

aн, Дж/см2

НВ (не более)

не менее

Горячекатаная

Отожженная

360

610

16

40

50

241

197

1.3. Анализ технологичности детали.

Корпус представляет собой отливку из материала сталь 45, благодаря чему конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает значительных трудностей при получении заготовки.

Для обеспечения наибольшей точности отверстия Ø50, оно должно обрабатываться в сборке с аналогичным изделием, как одна из наиболее ответственных поверхностей детали. Для обработки торцов и базовой поверхности с требованием по шероховатости Rz 20 необходимо произвести их черновое и чистовое фрезерование. Для крепежных отверстий Ø14 (для двух из них, которые будут использоваться в качестве основной технологической базы), а также для отверстия Ø10 необходимо произвести сверление, нормальное и точное развертывание для получения 8-го квалитета по точности, при сверлении применить зацентровку. Для получения заданной точности размера хвостовика Ø58,5h6 необходимо произвести черновое, чистовое и тонкое точение. Для достижения требования по шероховатости Rz 80 достаточно чернового обтачивания соответствующих поверхностей. Все остальные размеры должны быть выполнены в пределах указанных отклонений, что не вызывает затруднений при обработке.

Применение данной марки стали позволяет использовать имеющееся технологическое оборудование без его модернизации и получить требуемые точ­ность и качество поверхности с наименьшими затратами.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

Тип производства определяем ориентировочно по таблицам в зависимости от массы детали и объема производства. Для данных условий (годовая программа   n = 300 шт.,   масса детали     m ≈ 2 кг) по таблицам [1] тип производства – мелкосерийное.

Мелкосерийное производство характеризуется применением как универсального, так и специализированного оборудования. В условиях этого производства особенно эффективно использование станков с ЧПУ. Наряду с универсальной технологической оснасткой возможно

Похожие материалы

Информация о работе