Разработка технологического процесса детали «Корпус» (годовая программа выпуска - 50000 штук, масса детали - 3,4 кг), страница 7

Подача при черновом точении принимается максимально допустимой по мощности оборудования, жесткости системы СПИД, прочности режущей пластины и прочности державки. Выбираем подачу из таблицы [4, c. 266, табл. 11]:

При наружном продольном точении скорость резания по данным работы [4, c. 265] вычисляется по формуле:

          Среднее значение стойкости при одноинструментальной работе составляет – 30 – 60 мин [4, c.268].

Значение коэффициента С_v и показателей степени x, m, y выбираем по таблице [4, c. 269, табл. 17]:

          Коэффициент K_v является произведением оэффициента, учитывающего влияние материала заготовки K_mv, выбираемый по таблице [4, c. 261, табл. 1]; коэффициента, учитывающего состояния поверхности K_пv, выбираемый по таблице [4, c. 263, табл. 5]; коэффициента, учитывающего материал режущего инструмента K_иv, выбираемый по отсюда следует, что

Следовательно:

Определяем главную составляющую сил резания по формуле [4, c. 271]:

где P_z – главная составляющая сил резания, Н; K_p – поправочный коэффициент, представляющий собой произведение ряда коэффициентов, учитывающих фактические режимы резания.

          Значение коэффициентов  и  находим из таблиц [4, c. 264, табл. 9] и [4, c. 275, табл. 23] соответственно:

Следовательно:

          Значение коэффициента C_p и показателей степени x,y,n находим из таблицы [4, c. 274, табл. 22]:

          Следовательно, главная сила резания будет равна:

          Мощность резания при точении определяется по формуле [4, c. 271]:

Частота вращения заготовки будет равна:

Число оборотов токарно-револьверного полуавтомата модели 1М425, при мощности 9 кВт, составляет 800 об/мин. Следовательно, пересчитываем скорость резания при “новой” частоте вращения.

          Заносим в таблицу 4 режимы резания, найденные табличным методам по работам [1,5].

Таблица 4

Сводная таблица режимов резания

Продолжение таблицы 4