Машиностроение \ Технология машиностроения

Разработка технологического процесса детали «Корпус» (годовая программа выпуска - 50000 штук, масса детали - 3,4 кг), страница 4

Определяем общий максимальный Zmax и общий минимальный Zmin припуск [3, c. 25]:

 

 

Расчитаем номинальный припуск  по формуле [3, c. 25]:

где Bзаг – верхнее отклонение заготовки, мкм; Bдет – верхнее отклонение детали, мкм.

Следовательно:

Производим проверку правильности полученного расчета для каждого перехода по формуле по формуле [3, c. 25]:

Растачивание тонкое:

 

.

Растачивание чистовое:

 

.

Зенкерование черновое:

 

.

Заносим в таблицу 3 найденные выше значения  для каждого перехода.

Таблица 3

Элементы расчета припусков

Технологические переходы обработки поверхности

Элементы припуска

, мкм

, мм

Предельный размер, мкм

Придельные значения припусков, мкм

Rz,

мкм

Тд, мкм

ρ, мкм

Dmax

Dmin

Zmax

Zmin

Заготовка

200

300

122

-

22,085

0,6

22,1

21,5

-

-

Зенкерование черновое (11 кв)

40

50

13

2*1085

24,255

0,13

24,26

24,13

2,63

2,16

Развертывание черновое (9 кв)

12

20

0

2*261

24,777

0,052

24,777

24,725

0,595

0,517

Развертывание чистовое (7 кв)

6,4

8

0

2*122

25,021

0,021

25,021

25

0,275

0,244

          Строим графическое расположение полей допусков и припусков (рис. 2).

Рисунок 2- Графическое расположение полей допусков и припусков

7 Выбор средств технологического оснащения

7.1 Операция 005

Станочное приспособление: специальное.

7.1.1 Зенкерование черновое  мм.

Режущий инструмент: зенкер специальный, материал режущей части ВК8.

Измерительный инструмент: калибр-пробка специальная.

7.1.2 Развертывание черновое  мм.

Режущий инструмент: развертка специальная, материал режущей части Т15К6.

Измерительный инструмент: калибр-пробка специальная.

Вспомогательный инструмент: патрон специальный.

7.1.3 Развертывание чистовое  мм.

Режущий инструмент: развертка 2363-3473 H7 ГОСТ 1672-80 (рис. 3), материал режущей части Т30К4.

Рисунок 3 – Общий вид развертки

Измерительный инструмент: калибр-пробка 8133-0939 H7 ГОСТ 14810-69.

Вспомогательный инструмент: патрон специальный.

7.1.4 Растачивание черновое  мм.

Режущий инструмент: резец 2140-0314 ГОСТ 26612-85 (рис. 4), материал режущей части ВК8.

Рисунок 4 – Общий вид резца

Измерительный инструмент: калибр-пробка 8133-0962 Н11 ГОСТ 14816-69.

Вспомогательный инструмент: оправка специальная.

7.1.5 Растачивание чистовое  мм.

Режущий инструмент: резец 2140-0314 ГОСТ 26612-85 (рис. 5), материал режущей части ВК8.

Рисунок 5 – Общий вид резца

          Измерительный инструмент: калибр-пробка 8136-0101 H9 ГОСТ 14816-96, калибр-пробка 8136-0001 H9 ГОСТ 14815-96.

          Вспомогательный инструмент: оправка специальная.

7.1.6 Растачивание тонкое  мм.

Режущий инструмент: резец 2140-0314 ГОСТ 26612-85 (рис. 6), материал режущей части ВК2.

Рисунок 6 – Общий вид резца

          Измерительный инструмент: калибр-пробка 8136-0101 H7 ГОСТ 14816-96, калибр-пробка 8136-0001 H7 ГОСТ 14815-96.

          Вспомогательный инструмент: оправка специальная.

7.1.7 Фрезерование нижней поверхности с линейным размером 183 мм.

Режущий инструмент: фреза 2214-0007 ВК6 60◦ ГОСТ 24359-80 (рис. 7).

Измерительный инструмент: калибр-скоба 8102-0127 h14 ГОСТ 18356-73.

Вспомогательный инструмент: оправка 6222-0102 ГОСТ 26541-85.

Рисунок 7 – Общий вид фрезы

7.2 Операция 010

7.2.1Точение  мм.

Режущий инструмент: резец 2103-1107 ВК6 ГОСТ 18879-73 (рис. 8).

Рисунок 8 - Общий вид резца

          Измерительный инструмент: Каблибр-скоба 8113-0127 h14 ГОСТ 18360-93.

7.2.2 Подрезание торца  мм.

Режущий инструмент: резец 2112-0055 ВК6 ГОСТ 18880-73 (рис. 9).

Измерительный инструмент: Калибр-скоба специальная.

Рисунок 9 - Общий вид резца

7.2.3 Нарезание фаски 3х45◦

Скачать файл