Проектирование технологического процесса изготовления детали "Эксцентрик", страница 7

Основные характеристики автомата продольного точения 1М10А

Таблица 1.11

Класс точности станка по ГОСТ 8-82

А

Диаметр прутка наибольший, мм

10

Диаметр детали над станиной, мм

400

Подача прутка, мм

100

Габариты станка Длинна Ширина Высота (мм)

1460_870_1450

Масса

840

Пределы частоты вращения шпинделя Min/Max об/мин

900/8000

Мерительный инструмент: калибр-пробка ГОСТ 14810-69, образцы ШП ГОСТ 9378-84.

040 Электроэрозионная:

Выберем электроэрозионный вырезной станок 4732Ф3М.

Основные характеристики электроэрозионного станка 4732Ф3М

Таблица 1.12

Наибольший габарит заготовки, мм         

250x160x80

Наибольшая масса заготовки, кг     

45

Объем рабочей жидкости в системе, л        

120

Пределы рабочих подач скобы, мм/мин: 

      наибольшая   

      наименьшая  

30

0,01

Усилие натяжения проволоки (расчетное), Н    

     наибольшее    

     наименьшее    

10

0,05

Производительность обработки по стали, мм2/мин   

40-60

Точность изготовления контура, мкм      

18-30

Шероховатость обработанной поверхности Ra на чистовых режимах по стали, мкм   

1,25

Мерительный инструмент: шаблон для размеров 8  и 7.5, образцы ШП ГОСТ 9378-84.

Приспособление: специальное для установки и закрепления одновременно пятнадцати заготовок. Схема закрепления деталей в приспособлении приведена на рис. 1.9.

Рис. 1.9 Схема закрепления детали на операции 040

045 Круглошлифовальная:

Выберем круглошлифовальный станок 3У10В. Основные характеристики станка описаны в таблице 9.3.

Мерительный инструмент: калибр-скоба ГОСТ 16675-93, образцы ШП ГОСТ 9378-84.

Приспособление: специальное для установки и закрепления заготовки. Схема закрепления деталей в приспособлении приведена на рис. 1.10.

Рис. 1.10 Схема закрепления детали на операции 045

1.10. Расчет режимов резания.

Проведем аналитический расчет режимов резания для чистового точения поверхности А и сверления отверстия.

1.10.1 Расчет режимов резания продольного точения поверхности А.

Инструмент: токарный проходной упорный отогнутый резец у углом в плане 90° с пластиной из быстрорежущей стали ГОСТ 18870-73

По таблицам: t = 0,2 мм

                    S =0,1 мм/об.

Расчет поправочного коэффициента:

KV = KMV×KПV×KИV = 0,97×1×1 =0,97

Расчет скорости резания:

 м/мин.

Расчет частоты вращения:

 об./мин

Принимаем максимально возможную частоту вращения шпинделя станка п=1000об/мин. Пересчитываем скорость резания:

м/мин

Сила резания:

 Н

 Эффективная мощность резания:

 кВт

Расчет основного времени:

мин

1.10.2 Расчет режимов резания сверления отверстия.

Инструмент: Сверло спиральное твердосплавное ГОСТ 22735-77., диаметр сверла 8.

Из таблиц:

S=0.2

T=28

Расчет скорости резания:

м/мин

Расчет поправочного коэффициента:

KV = KMV×KИV×KlV = 0,97×1×1 =0,97

Расчет частоты вращения:

 об./мин, принимаем n =2500 об./мин.

Крутящий момент:

 Н×м

Осевое усилие:

 Н

Эффективная мощность резания:

кВт

Расчет основного времени:

мин

1.10.3 Назначение режимов резания по переходам.

Режимы резания для всех переходов, кроме рассчитанных в пунктах 1.10.1 и 1.10.2 назначим статистическим методом и занесем в таблицы 1.13-1.14.

Режимы резания на каждом переходе при лезвийной обработке

Таблица 1.13