Разработка проекта станочного приспособления с силовым приводом на деталь "Планшайба"

Страницы работы

Содержание работы

1. Анализ чертежа детали

На чертеже детали представлена деталь-планшайба. Планшайба предназначена для закрепления заготовок неправильной формы или большого размера.Базой для данной детали является нижняя плоскость D=320мм., заготовку получаем литьем материал СЧ 21. Из технических требований видно что заготовку нужно старить. Более жесткие требования для отверстия D=52+0.06мм., это соответсятвует  8 квалитету. Так же на Т-образные пазы установлен ужесточенный размер 14+0.035мм. с шероховатостью поверхности Rz 40, такое качество поверхности достигается шлифованием.   

2. Выбор оборудования

Станок выбираем исходя из параметров обрабатываемой детали, серийности производства, а также габаритов детали. Оптимальным вариантом для обработки Т-образных пазов  14+0.035мм. является станок 6Р82.

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82 предназначен для фрезерования, сверления и выполнения расточных работ заготовок любых форм и из любых материалов - от чугуна до сплавов цветных металлов, пластмасс. Высокая жесткость станка модели 6Р82 (6Н82) в сочетании с мощным приводом позволяет использовать фрезы с пластинами из быстрорежущей стали, а также из твердых и сверхтвердых материалов. В таблице 1 представлены технические характеристики станка 6Р82.


Таблица 1. Технические характеристики станка 2Н135

Размеры рабочей поверхности стола, мм

1250х420

Наибольшее продольное перемещение стола, мм

850

Наибольшее поперечное перемещение стола, мм

250

Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм

400

Класс точности

Н

Расстояние от торца поворотного шпинделя стола, мм

50-410

Наибольшее выдвижение гильзы поворотного шпинделя, мм

60

Пределы частот вращения шпинделя, мин-1

40-2000

Ускоренное продольное перемещения стола, мм/мин

2900

Ускоренное поперечное перемещения стола, мм/мин

2300

Ускоренное вертикальное перемещения стола, мм/мин

1150

Мощность электродвигателя привода шпинделя, кВт

5,5

Мощность электродвигателя привода стола, кВт

Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93                                

1,5

Морзе - 50

Габаритные размеры станка (Д х Ш х В)

2135 х 1865 х 1695

Масса станка с электрооборудованием, кг

2360


3. Выбор режущего инструмента

В качестве режущего инструмента выбираем: дисковую фрезу 2241-0705 МС 137 ГОСТ 28437-90.

Рисунок 1. Фреза дисковая

4. Расчет режимов и сил резания.

·  Подача:

Метчики работают с самоподачей, т.е. равной величине шага, следовательно, 1,5 мм/об.

·  Скорость резания:

Наиболее производительное и экономичное нарезание резьбы метчиками достигается при максимальных скоростях резания, допускаемых быстроходностью оборудования и мощностью его привода [1]. В данном случае V= 12 м/мин.

·  Силовые зависимости

 ,

где  ; y= 1.5 ;

·  Мощность

5. Схема базирования.

Базирование детали осуществляется установочным пальцем ГОСТ 17774-1, 2 опорными пластинами ГОСТ 4743-68, 2 специальными опорными пластинами и специальной призмой. Схема базирования показана на рисунке 2. Четыре опорные пластины образуют установочную поверхность, которая лишает заготовку трех степеней свободы (одного поступательного и двух вращательных), призма лишает заготовку одной степени свободы ( вращательного) и установочный палец лишает заготовку двух степеней свободы (двух поступательных). Из схемы базирования следует, что заготовка лишена всех шести степеней свободы.

Рисунок 2. Схема базирования заготовки в приспособлении
6. Расчёт усилия зажимы.


При нарезании резьбы М16х1.5 получается момент Мкр= 17,375 Нм, под действием которого деталь может провернуться.  Для его устранения  необходимо рассчитать силу зажима прихватов.

k- коэффициент безопасности, k= 2.5,

, где j – коэффициент трения

                          Li- растояние от оси вращения до опоры

Рисунок 3. Схема сил трения и моментов в приспособлении

7. Выбор силового привода

В качестве силового привода выбираем пневмоцилиндр  фирмы FESTO серии ADN по ISO 21287.  Диаметр штока 50 мм, диаметр поршня 16 мм. Усилие при давлении 0,6 МПа составляет 1178 Н на выдвижение и 1057 Н на втягивание.

8. Расчет приспособления на точность

На точность обработки влияет часть технологических факторов вызывающих общую погрешность обработки, которая не должна превышать допуск на обрабатываемый размер.
 

где     а - допуск на выполняемый размер (0,6 мм);

          KT = 1;

          КТ1 – коэффициент учитывающий уменьшение одного ряда значений;    погрешностей базирования при работе на настроенном станке (0,83);

Похожие материалы

Информация о работе