Разработка технологического процесса изготовления детали класса «Корпус» (годовая программа выпуска - 30000 штук, масса детали - 0,967 кг)

Страницы работы

Фрагмент текста работы

допуск размера детали от базы до обрабатываемой поверхности равен 0.87,

- вид окончательной обработки определяется в зависимости от соотношения между допусками размера детали и отливки

по таблице 4.15 [2] вид окончательной обработки – черновая

- установка детали на станке без выверки,

- уровень точности обработки при обработке детали на станке нормальной точности с ручным управлением по таблице 4.7 [2] пониженный,

- тип обрабатываемой поверхности плоскость,

в соответствии с исходными данными общий припуск на сторону 2.3 мм;

2  Расчет заготовки, получаемой литьем в кокиль.

Исходные данные:

- литье в кокиль

- материал сталь 45Л

- наибольший размер отливки 82 мм

- производство крупносерийное

- 1 группа сложности отливки

- степень точности поверхности отливки 14

В соответствии с исходными данными:

2.6  по таблице 4.3 [2] принимаем степень точности отливки 10,

2.7  по таблице 4.4 [2] принимаем класс точности массы отливки 9т,

2.8  по таблице 4.1 [2] принимаем класс размерной точности отливки 9т,

2.9  по таблице 4.6 [2] принимаем ряд припусков на обработку отливки 5,

2.10  по таблице 4.5 [2] принимаем шероховатость поверхности отливки .

Определяем допуски на размеры отливки по таблице 4.8 [2]:

размер 82, класс точности отливки 9т – допуск 1.8 мм,

размер 80, класс точности отливки 9т – допуск 1.8 мм,

размер 56, класс точности отливки 9т – допуск 1.6 мм,

размер 52, класс точности отливки 9т – допуск 1.6 мм.

размер 13, класс точности отливки 9т – допуск 1.1 мм.

Определяем общий припуск на стороны по таблице 4.14 [2]:

размер

- допуск размера детали от базы до обрабатываемой поверхности равен 0.87,

- вид окончательной обработки определяется в зависимости от соотношения между допусками размера детали и отливки


по таблице 4.15 [2] вид окончательной обработки – черновая

- установка детали на станке без выверки,

- уровень точности обработки при обработке детали на станке нормальной точности с ручным управлением по таблице 4.7 [2] пониженный,

- тип обрабатываемой поверхности плоскость,

в соответствии с исходными данными общий припуск на сторону 1.7 мм;

размер

- допуск размера детали от базы до обрабатываемой поверхности равен 0.87,

- вид окончательной обработки определяется в зависимости от соотношения между допусками размера детали и отливки

по таблице 4.15 [2] вид окончательной обработки – черновая

- установка детали на станке без выверки,

- уровень точности обработки при обработке детали на станке нормальной точности с ручным управлением по таблице 4.7 [2] пониженный,

- тип обрабатываемой поверхности плоскость,

в соответствии с исходными данными общий припуск на сторону 1.7 мм;

размер

- допуск размера детали от базы до обрабатываемой поверхности равен 0.87,

- вид окончательной обработки определяется в зависимости от соотношения между допусками размера детали и отливки

по таблице 4.15 [2] вид окончательной обработки – черновая

- установка детали на станке без выверки,

- уровень точности обработки при обработке детали на станке нормальной точности с ручным управлением по таблице 4.7 [2] пониженный,

- тип обрабатываемой поверхности плоскость,

в соответствии с исходными данными общий припуск на сторону 1.6 мм;

размер

- допуск размера детали от базы до обрабатываемой поверхности равен 0.87,

- вид окончательной обработки определяется в зависимости от соотношения между допусками размера детали и отливки


по таблице 4.15 [2] вид окончательной обработки – черновая

- установка детали на станке без выверки,

- уровень точности обработки при обработке детали на станке нормальной точности с ручным управлением по таблице 4.7 [2] пониженный,

- тип обрабатываемой поверхности плоскость,

в соответствии с исходными данными общий припуск на сторону 1.6 мм;

размер

- допуск размера детали от базы до обрабатываемой поверхности равен 0.87,

- вид окончательной обработки определяется в зависимости от соотношения между допусками размера детали и отливки

по таблице 4.15 [2] вид окончательной обработки – черновая

- установка детали на станке без выверки,

- уровень точности обработки при обработке детали на станке нормальной точности с ручным управлением по таблице 4.7 [2] пониженный,

- тип обрабатываемой поверхности плоскость,

в соответствии с исходными данными общий припуск на сторону 1.5 мм;

Для сравнения двух видов заготовки рассчитываем:

1) коэффициент использования материала:

,

 - литье в землю,

 - литье в кокиль.

2) стоимость заготовки:

,

где S – стоимость одного килограмма отливки,

N – годовой объем производства,

 - коэффициент точности отливки,

 - коэффициент сложности отливки,

 - коэффициент материала.

 руб.


 руб.

Выбираем второй вариант заготовки – литье в кокиль, при этом способе так как коэффициент использования металла выше, а стоимость заготовки ниже.

Годовая экономия металла от выбранного вида заготовки:

,

 кг.

Экономический эффект от выбранного вида заготовки:

,

где  руб/кг – стоимость металла, уходящего в стружку.

 руб.


Выбор технологических баз и разработка маршрута обработки.

Таблица №

Номер операции

Наименование и краткое содержание операции, технологические базы

Станок

005

Фрезерная

Обработка основной установочной плоскости и плоскости параллельной ей в размер 56Н14. Технологическая база – плоскость перпендикулярная основной.

Горизонтально-фрезерный станок

010

Фрезерная

Обработка двух плоскостей в размер 80Н14. Технологическая база – основная установочная плоскость.

Горизонтально-фрезерный станок

015

Фрезерная

Обработка двух плоскостей в размер 82Н14. Технологическая база – основная установочная плоскость.

Горизонтально-фрезерный станок

020

Фрезерная

Горизонтально-фрезерный станок

025

Фрезерная

Обработка двух плоскостей под углами 55° и 35°, выдерживая размеры 52Н14 и 13Н14 соответственно. Технологическая база – основная установочная плоскость.

Горизонтально-фрезерный станок

030

Сверлильная

Обработка отверстия ∅18Н8, ∅30Н14 отверстий  Технологические базы – ранее полученные плоскости.

Вертикально-сверлильный станок

035

Сверлильная

Обработка отверстий ∅35Н8. Технологические базы – ранее полученные плоскости.

Вертикально-сверлильный станок

040

Сверлильная

Обработка отверстия ∅12Н12. Технологические базы – ранее полученные плоскости.

Вертикально-сверлильный станок

045

Сверлильная

Нарезание резьбы М14х1.25-7Н. Технологические базы – ранее полученные плоскости.

Вертикально-сверлильный станок


Продолжение таблицы №

Номер операции

Наименование и краткое содержание операции, технологические базы

Станок

050

Сверлильная

Обработка четырех поверхностей М6-7Н. Технологические базы – ранее полученные плоскости.

Вертикально-сверлильный станок


выбор металлорежущего оборудования.

№ операции

Оборудование

Технические характеристики

005,

010, 015, 020, 025

Горизонтально-фрезерный станок 6Р80

Рабочая поверхность станка – 200х800;

число скоростей вращения шпинделя – 12;

пределы числа оборотов шпинделя в минуту – 50-2240;

количество скоростей подач стола – 12;

пределы скоростей подач стола в мм/мин:

продольных – 22.4-1000

поперечных – 16-710

вертикальных – 8-355;

скорость быстрого перемещения стола в мм/мин:

продольного – 2400

поперечного – 1710

вертикального – 855;

мощность главного электродвигателя в кВт – 2.8.

035

030

Вертикально-сверлильный станок 2Н135

Наибольший диаметр сверления в стали – 35;

рабочая поверхность стола – 450х500;

наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола – 750;

вылет шпинделя – 300;

наибольший ход шпинделя – 250;

наибольшее вертикальное перемещение:

сверлильной головки – 170

стола – 300;

конус Морзе отверстия шпинделя – 4;

число скоростей шпинделя – 12;

частота вращения шпинделя, об/мин – 31-1400;

число подач шпинделя – 9;

подача шпинделя, мм/об – 0.2-1.6;

мощность главного электродвигателя в кВт – 4


040, 045, 050

Вертикально-сверлильный станок 2Н125

Наибольший диаметр сверления в стали – 25;

рабочая поверхность стола – 400х450;

наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола – 700;

вылет шпинделя – 250;

наибольший ход шпинделя – 200;

наибольшее вертикальное перемещение:

сверлильной головки – 170

стола – 270;

конус Морзе отверстия шпинделя – 3;

число скоростей шпинделя – 12;

частота вращения шпинделя, об/мин – 45-2000;

число подач шпинделя – 9;

подача шпинделя, мм/об – 0.1-1.6;

мощность главного электродвигателя в кВт – 2.2


Аналитический расчет припусков и межоперационных размеров

1  Отверстие ∅18Н8.

Технологический переход

Элементы припуска

Расчетный припуск

Расчетный размер

Допуск

Предельный размер

Rz

T

ε

Сверление 1

16

40

75

55

17.6

0.21

17.39

17.6

Зенкерование 2

10

40

3.75

2.75

262

17.9

0.10

17.8

17.9

Развертывание 3

6.2

20

0.18

0.13

128

18.036

0.036

18

18.036

Минимальный расчетный припуск определяется по формуле:

,

где

Суммарное значение пространственных отклонений при сверлении отверстия:

,

где  - смещение оси отверстия при сверлении,

 - удельный увод,

l – длина отверстия,

 мкм.

При обработке отверстий остаточное отклонение определяем по формуле:

,

где  - коэффициент уточнения (принимаем 0.05 для чистовых переходов)

 мкм,

 мкм,

Погрешность установки при сверлении определяем по формуле:

,

 - погрешность базирования при совпадении конструкторской

Похожие материалы

Информация о работе