Проектирование металлорежущего станка, предназначенного для обработки деталей типа «Планшайба», страница 4

В качестве режущего инструмента используем подрезной торцовый резец по ГОСТ 18880 – 73 «в соответствии с рисунком 2.9» пригодный  лишь для обработки открытых поверхностей, например торца детали, закрепленной в патроне без поддержки задним центром. Размеры подрезных торцовых резцов по ГОСТ 18880 – 73 представлены в таблице 2.3.

Рисунок 2.9 – Подрезной торцовый резец по ГОСТ 18880 – 73.

Таблица 2.3 – Размеры подрезных торцовых резцов по ГОСТ 18880 – 73

Построим эскиз взаимного расположения детали и инструмента во время обработки и определим исполнительные движения «в соответствии с рисунком 2.10».

Рисунок 2.10 – Эскиз взаимного расположение детали и инструмента при обработке торца резцом.

Так как резец является однолезвийным инструментом, то рассматривать процесс формообразования режущей поверхности не требуется.

У торцевой поверхности образующей является окружность переменного радиуса, которая получается методом следа, а направляющей – прямая, также полученная методом следа «в соответствии с рисунком 2.11». В данном случае не­обходимы два формообразующих движения, эти движения являются простыми. Так как вращение происходит с большей скоростью, то формообразующее движение Ф(В₁), необходимое для получения образующей окружности, является движением скорости резания, соответственно Ф(П₂), необходимое для получения направляющей прямой   – движение подачи.

                                             Направляющая                   Образующая

Рисунок 2.11 – Схема формирования торцевой поверхности.

Таким образом, при подрезании торца резцом будут следующие исполнительные движения:     

-  формообразующее движение скорости резания Ф_V(В₁) и подачи Ф_S(П₂);

-  установочное движение Уст(П₃) необходимо для настройки глубины резания;

-  вспомогательные движения  Всп(П₂), Всп(П₃), необходимы для быстрого подвода (отвода) инструмента в зону (из зоны) резания.

Настраиваемые параметры всех исполнительных движений представлены в таблице 2.4.

Структурная схема подрезания торца резцом представлена «в соответствии с рисунком 2.12».

Таблица 2.4 – Настраиваемые параметры исполнительных движений

Рисунок 2.12 – Структурная схема подрезания торца резцом.

       Канавка  4…6 мм

Заданную плоскость с учетом ее шероховатости (R= 5) можно получить следующими способами:                         - фрезерование черновое дисковой фрезой;

                                      - фасонное точение чистовое канавочным резцом.

Фрезерование канавки требует согласование трех исполнительных движений «в соответствии с рисунком 2.13», а так же  применение станка с ЧПУ, что не экономично в условиях мелкосерийного производства.

Рисунок 2.13 – Схема компоновки  при обработке канавки дисковой фрезой.

Таким образом, для обработки канавки выбираем фасонное точение резцом.

Для обработки заданных материалов в качестве материала режущей части инструмента применим твердый сплав. Для серого чугуна используем твердый сплав группы ВК, для конструкционной стали – твердый сплав группы ТК.

В качестве режущего инструмента используем резец токарный канавочный для внутренних зарезьбовых канавок – предназначенный для прорезания внутренних канавок от 4 до 6 мм «в соответствии с рисунком 2.14».  

Рисунок 2.14 – Резец токарный канавочный для внутренних зарезьбовых канавок.