Расчет основных размеров и площади овощехранилища, страница 12

Вычислим расчетную температуру наружного воздуха:

t_н.р. = t_ср.м  + 0,25 * t_а.м = 17,6 + 0,25 * 33 = 25,6⁰С                        [1, стр.118]

Температура мокрого термометра t'= 17,2⁰С

            t_к = 25,6 + 14,4 = 40⁰С

 4.1.2. Определение  температуры кипения хладагента.

            Температуры кипения хладагента принимаем в зависимости от температуры воздуха в охлаждаемом помещении.

            t₀₁ =  t_п – (7 ÷ 10);     ( ⁰С )

Для каждой температуры кипения и температуры конденсации по таблице состояния рабочего вещества (R22) находим значения давлений.

            t_к   = 40⁰С     p_к = 1,5    МПа.

            t₀₁ = -7⁰С     p₀₁ = 0,42 МПа.

            t₀₃ = -40⁰C   p₀₃ = 0,1   МПа.

4.1.3. Отношение давлений в циклах.

Для выбора циклов холодильной машины необходимо определить степень сжатия π.

            π = p_к / p₀

                    t₀₁= - 7⁰С      π = 1,5 / 0,42 = 3,57 МПа.

            t₀₃ = -40⁰С    π = 1,5 / 0,1 = 15    МПа.

4.2. Расчет циклов.

            Перегрев пара, всасываемого в компрессор холодильной установки, принимаем

10⁰С для одноступенчатых машин.

            t₁ = t_вс = t₀ + 10 = - 7 + 10 = 3⁰С

            Температура хладагента на выходе из конденсатора на 2⁰С  ниже температуры конденсации.

            t₃ = t_к – 2 = 40 – 2 = 38⁰С

Одноступенчатый цикл.

 

P

 

                                                                                                                            ί             рис.1

Процессы, изображенные в диаграмме:

4 - 1' – кипение в испарителе при t₀ и p₀.

1' – 1 – перегрев пара на всасывании от t₀ до t_вс при постоянном давлении p₀.

1 – 2 – адиабатное сжатие в компрессоре.

2 - 3' – процесс отвода тепла в конденсаторе, который можно разделить на два процесса:

2 - 2' – охлаждение пара до состояния насыщения при постоянном давлении p_к и

2' - 3' – конденсация хладагента при t_к и p_к.

3' – 3 – переохлаждение жидкого хладагента в конденсаторе, от t_к до t_п при p_к.

3 – 4 – дросселирование хладагента в регулирующем вентиле.

Параметры условных точек цикла t₀ = -7⁰С.                                                       Таблица № 6.1

Точки. Парам.	1'	1	2	2'	3	4
P, мПа	0,42	0,42	1,5	1,5	1,5	0,42
t, 0С	-7	-2	105	40	38	-7
ί, кДж/кг	702	707	765	717	548	548
υ, м3/кг	0,05	0,055	0,021	0,015	-	-

Параметры узловых точек цикла t_o2 = -40⁰С.                                                      Таблица № 6.2

Точки. Парам.	1'	1	2	2'	3	4
P, мПа	0,15	0,15	1,5	1,5	1,5	0,105
t, 0С	-30	-17	109	40	38	-30
ί, кДж/кг	690	705	775	717	548	548
υ, м3/кг	0,13	0,14	0,022	0,15	-	-

4.3.1.Подбор компрессорных агрегатов.

Количество компрессоров для каждой температуры кипения определяется по величине объемной теоретической подачи V_км.

Исходными значениями для определения необходимой холодильной мощности компрессоров являются расчетные нагрузки на компрессор Q_0км по каждой из выбранных температур кипения.

Мощность холодильных машин определяем, учитывая потери при транспортировке холода.

Q_км = ρ * Q_0км / в,         (кВт)

где ρ = (1,05 ÷ 1,1) – транспортные потери.

      в = (0,67 ÷ 0,92) – коэффициент рабочего времени.

t₀₁ = -7⁰С          Q_км.р.1= 1,09 * 260,8 / 0,9 = 315,86 кВт.

t₀₃ = -40⁰С        Q_км.р3.= 1,09 * 139 / 0,7 = 216,4    кВт.

Выбираем компрессоры, работающие на температуру кипения:

t₀ = -7⁰C

Массовый расход хладагента

            Gа = Q_км.р /q₀ , (кг/с)