Заглаживающие машины. Изучение процесса и качества заглаживания бетонных поверхностей различными рабочими органами

Министерство образования Российской Федерации

Санкт-Петербургский Государственный

Архитектурно-Строительный

Университет

Кафедра транспортно-технические машины

Лабораторные работы

Санкт – Петербург

2004 год.

Лабораторная работа №6

Заглаживающие машины

I. Цель работы:

изучение процесса и качества заглаживания бетонных поверхностей различными рабочими органами.

Оборудование и приборы:

1. Лабораторный универсальный стенд.

2. Бетоносмесительная машина.

3. Комплект сменных рабочих органов.

4. Прибор для определения частоты заглаживания ИШБ-8.

5. Тахометр.

II.Схема стенда:

рис 6. Схема стенда заглаживания бетонных поверхностей:

1- портал; 2- механизм подъема; 3- рама; 4- каретка; 5- механизм привода передвижения каретки; 6- механизм привода рабочего органа; 7- диск; 8- рельсовый путь; 9- форма;

10- механизм привода передвижения формы; 11- вибратор.

рис 7. Диск двойного вращения:

1- плита; 2- зал каретки; 3- электродвигатель; 4- диск;

5- клиноременная передача;

рис 8. Диск центробежного давления:

1- диск; 2- шарнирный четырехзвенник; 3- рычаг;

4- вал каретка; 5- груз; 6- упор; 7- пружина;  

Устройство и принцип действия стенда

Схема стенда показана на рис.6. Универсальный стенд состоит из портала I с механизмом подъема 2, рамы, по которой перемещается каретка 4,  совершая возвратно-поступательное движение при помощи механизма 5.

Каретка имеет электродвигатель механизма 6 привода сменно го рабочего органа 7.

Между стойками портала на рельсовом пути 8 размещена подвижная форма 9 для заполнения бетонной смесью с последующим ее уплотнением и заглаживанием поверхности. Форма имеет тяговый механизм 10 передвижения по рельсовому пути, два вибратора II, прикрепленные к поддону формы.

Механизмы стенда позволяют изменять как высоту и частоту вращения рабочего органа, так и скорость передвижения в попе речном и продольном направлениях по заглаживаемой поверхности. В комплект сменного рабочего оборудования входят группа дисковых, валковые и брусовые рабочие органы'. Дисковые рабочие органы конструктивного исполнения показаны на рис.6,7 и 8. Диск двойного вращения (рис.7) в процессе работы совершает круговое движение относительно оси вала каретки и вращательное движение относительно собственной оси.

Дисковый рабочий орган (рис.8) снабжен центробежным регулятором давления на заглаживаемую поверхность. При вращении вала 4 грузы 5 под действием центробежной силы расходятся от оси вращения, перемещаясь по направляющим рычагам 3, и через четырехзвенник 2 диск 1 создает давление на поверхности заглаживания.

Определим мощность, потребляемую дисковым рабочим органом.

 Где

R-радиус диска, валка или кривошипа привода бруса, м.

-удельное давление рабочего органа, МПа

n- КПД привода рабочего органа

- коэффициент трения

-коэффициент, учитывающий сопротивление волны бетонной смеси

r- радиус кругового вращения диска.

Вышеуказанные величины определяют замерами

R=0.25, , , , , n=1

Тогда

Определим мощность, потребляемую дисковым рабочим органом, совершающим самопроизвольные круговые движения

R=0.25, , , , , n=1

Таким образом