Применение центробежных дробилок в производстве кубовидного щебня, страница 2

Эти проблемы успешно решаются в конструк­ции центробежных дробилок ДЦ производства УП «НПО «Центр» (рис. 1).

Рисунок 1 - Центробежно-ударная дробилка ДЦ-1,6

  В основу конструкции дробилок ДЦ заложен опорный узел на «воздушной подушке». Венти­лятором высокого давления создается расход воз­духа, необходимый для «всплытия» ротора и об­разования воздушного зазора между ротором и статором. Образовавшаяся «воздушная подушка» под ротором играет роль газового подшипника.

Уникальная конструкция рабочего органа дро­билки является самобалансирующейся системой и обеспечивает надежную работу оборудования.

Преимуществами ударно-центробежных дро­билок ДЦ являются:

• в сравнении с конусными дробилками:

-         значительно меньшая масса (13 т - ДЦ-1,6; 98 т - КМД-2200 (Уралмаш (Екатеринбург));

-         значительно меньшая стоимость;

-         значительно  меньшее  содержание  зерен                     

 игольчатой и пластинчатой форм в дробленом Продукте;

повышается прочность на сжатие щебня не только за счет снижения содержания зерен осла­бленной формы, но и за счет снижения трещино-ватости кусков: прочность на сжатие продуктов дробления на 10-15% выше прочности исходного продукта;

снижаются капитальные и эксплуатационные затраты на оборудование за счет низкой его мате­риалоемкости, отсутствия фундаментов и просто­ты обслуживания;

• в сравнении с ударно-центробежными дробилка­ми зарубежного производства:

применение в конструкции дробилки ориги­нального опорного узла на «воздушной подушке», что позволяет повысить ресурс изнашиваемых ча­стей на 20-30%;

повышенная надежность работы из-за отсут­ствия дорогостоящего подшипникового узла, ра­ботающего в условиях высоких знакопеременных нагрузок, что позволяет повысить межремонтный период и снизить эксплуатационные затраты.

Существует мнение, что при измельчении ма­териала в центробежно-ударных дробилках об­разуется больше отсева (фракция 0-5 мм), чем в конусных. Однако это мнение ошибочно. Дело в том, что в подобных примерах сравнивается со­держание отсева в щебне, измельченном в конус­ных дробилках до крупности 40 мм, и в щебне, из­мельченном в центробежно-ударных дробилках до крупности 5-20 мм. При проведении измельче­ния щебня в конусных дробилках (в том числе и импортных) до крупности 5-20 мм отсева получа­ется не меньше, чем в центробежной.

Для переработки отсева дробления УП «НПО «Центр» изготавливаются классифицирующие комплексы, позволяющие разделять отсевы дро­бления на две, три или четыре фракции и полу­чать строительные материалы, такие как мелкий кубовидный щебень, пески заданного модуля крупности, мелкие наполнители для бетонов и асфальтов, фильтрующие порошки, абразивные порошки и т.д. (рис. 2).

Специалистами УП «НПО «Центр», имеющего более чем 25-летний опыт работы в области цен­тробежной техники, совместно с представителями институтов и организаций строительного профи­ля был проведен широкий спектр работ по иссле­дованию свойств кубовидного щебня и оптимиза­ции параметров и режимов работы выпускаемого дробильного оборудования, позволяющего полу­чить высококачественный кубовидный щебень и существенно улучшить характеристики материа­лов, изготовленных на его основе.

В большинстве стран мира для производства асфальтобетонов используют щебень узких фрак­ций (2,5-5,5-7,5,7,5-12 и 12-17,5 мм) с лещадностью до 10%.

 Применение кубовидного щебня узких фрак­ций при строительстве дорожных покрытий и строительных конструкций позволяет: