Поршневые кольца двигателей внутреннего сгорания: материал, технические требования, заготовки, страница 4

а  – обтачивание и  растачивание    маслоты    и    отрезание    колец; б –разрезание замка; в – термофиксация; г – обработка наруж­ной  поверхности;   д –  обработка   конической  поверхности

Для придания кольцу упругих свойств производят термофик­сацию. Кольца надевают на оправку (рисунок 5.3).   Расстояние между концами колец фиксируется сухарем, размер которого несколько больше размера замка в свободном состоянии. Коль­ца зажимают по торцам, нагревают в электропечи до температу­ры 560-600° С и охлаждают на воздухе. После термофиксации кольца имеют овальную форму и при сжатии до круглой формы обладают необходимой упругостью. Затем выборочно проверяют упругость, твердость и остаточную деформацию колец.

Для обтачивания кольца по наружному диаметру кольцо уста­навливают на оправку (рисунок 5.3, г); при обтачивании набора колец оправку и кольца центрируют установочным стаканом. Конические кольца обтачивают в приспособлении по одному (рисунок, д).

Изготовление колец из индивидуальной отливки

Изготовление поршневых колец из индивидуальных отливок широко применяется в массовом производстве. Вследствие мало­го сечения отливки обеспечивается хорошая структура мате­риала и упругие свойства детали. Отлитая заготовка имеет форму, близкую к форме готового кольца в свободном состоя­нии. На заготовке при отливке получаются метки в месте выреза замка.

Из индивидуальных отливок кольца изготовляют двумя мето­дами: с обтачиванием наружной поверхности по копиру до раз­резания или обтачива­нием наружной поверх­ности разрезанного и сжатого до заданной величины замка коль­ца. Обтачивание по ко­пиру обеспечивает бо­лее правильное распре­деление давления коль­ца на стенки цилиндра.

Схема технологиче­ского процесса обра­ботки колец из индиви­дуальной отливки при­ведена в таблице 5.3. /12/

Таблица 5.3 – Схема  технологического процесса обработки поршневых колец из индивидуальной отливки

Продолжение таблицы 5.3