Модернизация технологического процесса изготовления детали «Корпус датчика» на основе изменения заготовки и использования 5-ти осевого ОЦ с ЧПУ DMU 50 (Экономическая часть дипломного проекта), страница 7

Базовый вариант:

С= 0,3*473,7=142,11 руб.

Проектируемый вариант:

С= 0,3*157,5=47,25 руб.

Результаты расчета  себестоимости  детали сведём  в таблицу 5.5

Себестоимость детали (по изменяющимся статьям)

Таблица 5.5

Наименование статей себестоимости

Варианты,руб.

Изменения

Базовый

Проектируемый

(-)-снижение,

(+)- рост.

1

Заработная плата основных рабочих

262,99

92,40

-170,59

2

Заработная плата вспомогательных рабочих

48,65

17,09

- 31,56

3

Затраты на амортизацию оборудования

76,53

98,76

+ 22,23

4

Затраты на электроэнергию

53,83

26,74

- 27,09

5

Затраты по использованию производственного здания

125,77

99,13

- 26,64

6

Затраты на ремонт оборудования

157,5

-

- 157,5

7

Затраты на эксплуатацию оснастки

40,7

31,7

- 9

8

Прочие цеховые расходы

142,11

47,25

- 94,86

Итого себестоимость детали

908,08

413,07

- 495,01

Себестоимость годового выпуска деталей

2270200

1032675

- 1237525

  

5.4. Расчет годового экономического эффекта.

Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле:

                Э=С – (С·К), где

С – (С·К)- приведенные затраты на годовой выпуск деталей по базовой и новой технологии, руб.;

С1 и С2- себестоимость годового выпуска деталей по базовой и новой технологии, руб.;

В=2500 шт.- годовой выпуск деталей (по базовой и новой технологии);

К2- дополнительные капитальные вложения по новой технологии, руб.;

Ен- нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (Ен=0,15).

Проектируемый вариант:

К2= К

К2= 1646000+1646+439482+47136,86+580000+82300=2796564,86 руб.

Годовой экономический эффект:

Э= 2270200-(1032675+0,15*2796564,86)=818040,27 руб.

5.5. Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных вложений.

Срок окупаемости рассчитывается по следующей формуле:

Т0==,где

С1′ и С2′ - себестоимость детали по базовой и новой технологии, руб.;

К1 и К2 – капитальные вложения по базовой и новой технологии, руб.

Т0=2796564,86/1237525=2,26 года

Полученный срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (Т0) должен быть меньше нормативного (Тн), равным 6,6 года

5.6. Анализ технико-экономические показатели проектируемой и базовой

технологии.

Для проведения анализа результаты расчёта сведём в таблицу 5.6.

Технико-экономические показатели проектируемой и базовой технологии.

       Таблица 5.6

Наименование показателей

Технологический процесс

Базовый

Проектируемый

1

Годовой выпуск деталей, шт

2500

2500

2

Трудоёмкость обработки

одной детали, н-ч.

255,46

87

3

Количество станков, шт.

10

8

4

Производственная площадь,м²

112,56

90,13

5

Дополнительные капитальные вложения, руб.

2796564,86

6

Себестоимость годового выпуска деталей, руб.

2270200

1032675

7

Себестоимость одной

детали,руб.

908,08

413,07

8

Экономия от снижения себестоимости годового выпуска деталей, руб.

1237525

9

Годовой экономический

эффект, руб.

818040,27

10

Срок окупаемости дополнительных капитальных

вложений, лет

2,26

Вывод: В ходе экономических расчетов, несмотря на увеличение капитальных вложений на 2796564,86 руб. получен годовой экономический эффект в размере 818040,27руб., за счет снижения трудоемкости обработки детали на 168 мин.,  и прочих цеховых расходов на 94,86 руб.

Технологический процесс изготовления детали “Крышка” по новой технологии позволяет улучшить культуру труда, уменьшить вероятность травматизма и получения увечий.