Модернизация технологического процесса изготовления детали «вал-шестерня ведомый» для условий автоматизированного производства (Экономическая часть дипломного проекта)

Страницы работы

23 страницы (Word-файл)

Фрагмент текста работы

Экономическая

часть

Введение

В процессе проектирования изделия и технологической подготовки к производству изделия, принимаются технические решения и разрабатывается конструкторская и технологическая  документация. При проектировании конструкции изделия выбирается оптимальный вариант, обеспечивающий качество изделия с минимальными затратами на его изготовление и подготовку изделия к производству. В процессе разработки технологической документации, заключающейся в составлении технологического процесса с выбором необходимого оборудования, технологической оснастки, степени квалификации рабочих, занятых на выполнении определенных операций, расчета припусков, режимов резания и норм времени, назначении необходимых вспомогательных материалов, выбора метода получения заготовки и ее расчета. Все эти мероприятия направлены на повышение эффективности производства на предприятии и качества выпускаемой продукции.

Оптимальные в конкретных производственных условиях технологические решения должны обеспечить кроме высокого качества продукции  производительность труда и минимальные издержки производства.

Для выбора наиболее экономичных технологических решений производится комплексный экономический анализ, в результате которого рассчитывается эффективность от внедрения того или иного варианта.

Для его успешного решения большое значение имеет наличие у инженеров необходимых знаний и опыта в области оценки экономической эффективности проектируемых средств, технологических процессов организации производства и эксплуатации машин. Экономические расчеты позволяют судить о целесообразности внедрения результатов работы в производстве.

Цель экономической части дипломного проекта – получение навыков при разработке экономических и организационных вопросов при проектировании технологического процесса изготовления изделия и оценка эффективности принятых технических решений.

Все нормативы взяты по данным предприятия АОА «ВТЗ» по состоянию на 01.01.2008 г.

4.  Расчет экономической эффективности от внедрения технологического

процесса изготовления детали «Вал-шестерня ведомый»

4.1. Исходные данные для расчета.

За базу сравнения принят действующий на заводе ОАО «ВТЗ» технологический процесс изготовления детали «Вал-шестерня ведомый».

Годовая программа выпуска – 20 000 шт. (1666,66 шт. в месяц).

Пооперационные показатели (марка, стоимость и энергоемкость оборудования, норма, расценки и разряд работ) базового и проектируемого технологических процессов сведены в табл. 1 и 2.

Тарифные ставки рабочих-сдельщиков составляют:

3 разряд – 22,53 руб/час;

4 разряд – 25,26 руб/час;

5 разряд – 28,65 руб/час.

Таблица 1

Технологический процесс изготовления детали , базовый вариант.

опера-ции

Наименование операции

Тип

оборудования

Балансовая стоимость оборудования, руб.

Разряд

Тшт.,

мин

Мощность станка, кВт

005

Фрезерно-центровальная

2Г942

364 640

3

3,58

7,2

010

Токарно-копировальная

1А625

752 500

4

3,97

9,5

015

Токарно-копировальная

1А625

752 500

4

4,65

9,5

020

Шлицефрезерная

5А352ПФ2

346 200

3

5,12

10,5

025

Круглошлифовальная

3М150

287 500

4

3,23

8,7

030

Зубопротяжная

5С268

304 600

4

2,75

8,6

035

Вертикально-сверлильная

4ТСМ-212

362 840

4

6,75

9,2

040

Электро-химическая

ЭС-4000

382 275

3

2,68

3,2

045

Резьбонарезная

5А993

302 300

3

4,32

6,4

050

Зубошевинговальная

ВС-Е02ВФ2

438 602

4

9,31

14,8

055

Промывочная

Моечная машина

375 000

3

3,62

6,8

Окончание табл. 1

опера-ции

Наименование операции

Тип

оборудования

Балансовая стоимость оборудования, руб.

Разряд

Тшт.,

мин

Мощность станка, кВт

060

Контрольная

Стол контрольный

_

3

2,75

_

065

Термическая

Печь ТВЧ

362 500

3

10,68

14,6

070

Торцекруглошлифовальная

3Т161

286 240

4

9,92

5,8

075

Круглошлифовальная

3М150

287 500

3

3,84

8,7

080

Шлицешлифовальная

6Н10

362 800

3

4,85

8,2

085

Зубообкатывающая

3В725

568 400

4

3,34

7,2

090

Промывочная

Моечная машина

375 000

3

3,62

6,8

095

контрольная

Стол

контрольный

3

3,12

Итого

6 911 397

92,1

Таблица 2

Технологический процесс изготовления детали, проектируемый вариант.

опера-ции

Наименование операции

Тип

оборудования

Балансовая стоимость оборудования, руб.

Разряд

Тшт.,

мин

Мощность станка, кВт

005

Фрезерно-центровальная

NG200 DUO

665 850

4

2,12

6,2

010

Фрезерная

UFM 3 Plus

726 305

4

3,26

7,6

015

Токарная

1А740Ф3

1 453 000

5

6,5

12.4

020

Шлицефрезерная

ВС-51ПФ2

595 850

4

3,21

8,6

025

Зубопротяжная

5Б913

568 600

5

1,37

9,2

030

Электрохимичесая

ETPS500

682 275

4

0,96

3,2

035

Промывочная

Моечная машина

457 700

3

2,42

3.4

040

Контрольная

стол контрольный

_

3

1,96

_

045

Термическая

Печь ТВЧ

646 800

4

4,18

16,8

050

Круглошлифовальная

MKS1620

665 300

4

1,52

7,2

055

Шлифовальная

5А360

680 540

4

3,61

6,8

060

Промывочная

Моечная машина

457 700

3

2,42

3,4

065

Контрольная

стол контрольный

_

4

2,48

_

Итого

7599920

36,01

4.2. Расчет капитальных вложений.

Капитальные вложения по варианту технологического процесса включают в себя следующие затраты:

К = Коб + Кзд + Ку + Косн + Кинв + Км + Кz + Кб ,

где Коб – капитальные вложения в оборудование;

Кзд – капитальные вложения в здания, занимаемые оборудованием;

Ку – капитальные вложения в сооружения и устройства;

Косн – капитальные вложения в оснастку и приспособления;

Кинв – капитальные вложения в инвентарь;

Км – капитальные вложения в запасы материалов, топлива, полуфабрикатов

Похожие материалы

Информация о работе